Абразивная зачистка слитков

Абразивная зачистка слитков [c.282]

За последние пять-шесть лет в СССР спроектирован и изготовлен ряд станков, предназначенных для абразивной зачистки слитков. На этих станках можно осуществлять сплощную и выборочную зачистку слитков квадратного сечения из высоколегированных сталей. Масса зачищаемых слитков достигает 3,5 т. [c.282]

На рис. 140 показана схема станка для абразивной зачистки слитков, применяемая в последние годы на некоторых наших заводах. [c.282]

Рис. 140. Схема станка для абразивной зачистки слитков

Стали мартенситного и полуферритного классов подвергаются отжигу перед обдиркой или зачисткой. Слитки сталей ряда марок мартенситного класса после абразивной зачистки поверхности для снятия напряжений подвергаются повторному отжигу по тому же или несколько сокращенному режиму. [c.286]

Весьма часто сочетают обдирку на токарных станках с последующей абразивной зачисткой оставшихся поверхностных дефектов либо обдирку наиболее пораженной дефектами зоны и местную зачистку дефектов в остальной части слитка. [c.287]

Подготовка исходных материалов перед прокаткой заключается в удалении различных поверхностных дефектов. Слитки после разливки обычно имеют дефекты поверхности в виде заворотов, плен, неметаллических включений и т. п. Если прокатать такие слитки до готового продукта, то на поверхности его все дефекты сохраняются и приводят к браку готового проката. Поэтому поверхностные дефекты на слитках или заготовках стараются удалить. Видимые дефекты вырубают пневматическими зубилами, вычищают абразивными кругами или выжигают кислородными резаками (огневая зачистка). Слитки и заготовки некоторых высоколегированных сталей и сплавов подвергают сплошной обдирке на токарных, строгальных и других станках. Этот дорогостоящий способ зачистки полностью окупает себя в результате увеличения выхода годного проката. [c.384]

Металлическая стружка —это отходы обработки металлов на различных станках, т. е. любые частицы металла, образующиеся при воздействии на металлическую заготовку режущего, скалывающего и другого инструмента. Металлическая стружка образуется при обдирке слитков легированных сталей на обдирных станках, при зачистке слитков и проката абразивными кругами. Но основное количество стружки образуется при изготовлении деталей на металлорежущих станках. [c.287]

Для удаления этих дефектов производят полную или частичную обдирку слитков на глубину 2—6 мм на токарных станках либо сплошную или выборочную зачистку на абразивных станках. За рубежом применяется так- [c.264]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

Слитки могут иметь на поверхности различные дефекты, которые при ковке ведут к трещинам. Местные дефекты на поверхности крупных слитков удаляют вырубкой пневматическими зубилами и кислородно-огневой вырезкой. На мелких и средних слитках инструментальных и высоколегированных сталей поверхностные дефекты удаляются зачисткой абразивными кругами, строганием и точением на специальных токарных станках по шаблонам. [c.196]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

Оригинальна по конструкции пневматическая машинка ЛМ-50 (рис. 42). Ее рабочий орган — бесконечная лента, установленная на двух резиновых роликах ведущем и натяжном. Машинка предназначена для обработки свободной ветвью абразивной ленты неровных участков стеклопластика. Возможно применение этой машинки и при обдирке поверхностей небольших слитков, зачистке сварных швов, особенно на цветных металлах и сплавах титана. Так как валики в машине расположены консольно, то для смены ленты достаточно лишь снять крышку защитного кожуха. [c.107]

По содержанию постоянных примесей, обусловленных технологией обработки металлов, следует различать также стружку 1) с охлаждающей жидкостью (при токарных, сверлильных и др. работах) 2) с абразивной пылью (при заточке резцов, зачистке слитков и проката) 3) с охлаждающей жидкостью и абразивной пылью (при мокром шлифовании). Но стальная вьюнообразная [c.288]

До недавнего времени ручной подвесной абразивный станок, пневматическое зубило и ручной огневой резак были единственными универсальными механизмами для сплошной и выборочной зачистки слитков и сорта на адъюстажах. [c.280]

Абразивно-изоляционное покрытие наносится на боковые поверхности дискового ЭИ В качестве таких покрытий могут наноситься, например, глиноземы марок ГА85 и ГА8 Толщина слоя покрытия составляет от 0,1 до 0,5 мм Покрытие осуществляется плазменным напылением и имеет чешуйчатую структуру Дисковые ЭИ с абразивно-изоляционным покрытием обеспечивают более высокую производительность и более высокое качество обработанной поверхности за счет абразивного воздействия диска на боковые поверхности реза и их зачистки зернами абразива, т е снятия дефектного слоя Одновременно с этим, за счет устранения боковых разрядов между заготовкой и ЭИ, снижается износ ЭИ Зачистка слитков и поковок электроконтактным способом производится дисковыми или чашечными ЭИ Дисковые ЭИ используются в этом случае толщиной до 50 мм Дисковые и чашечные ЭИ для зачистки слитков изготовляются из чугуна, стали и графита. [c.128]

Рассмотрим особенности выплавки нержавеющих сталей в ВДП. Обычно плавку ведут при остаточном давлении 1,33—0,133 н/ж (10 — 10 3 мм рт. ст.). Емкость печи для производства слитков нержавеющих сталей не ограничивают (в настоящее время в СССР выплавляют слитки массой 40 т и диаметром 1300 мм). В качестве расходуемых электродов применяют катаные, кованые и литые (в кокиль и на УПНРС) штанги, которые перед установкой на печь подвергают торцовке и обдирке (зачистке на абразивных станках). Диаметр электрода примерно на 100 мм меньше диаметра кристаллизатора, при этом зазор между электродом и стенкой кристаллизатора должен быть больше длины дуги, которая составляет 15—30 мм. [c.210]

Как было указано, поверхностные дефекты металлопроката удаляют на заводе-поставщике, но иногда трещины, ранее незаметные, развиваются при траспортировке по железной дороге, переброске при погрузке и разгрузке. Поэтому на цеховых складах и заготовительных участках для вырубки и зачистки дефектов должен быть соответствующий инструмент пневматические зубила и зачистные шлифовальные круги, обычно с пневматическим или электрическим приводом. Вырубают дефекты обычно на слитках или крупном сортовом прокате, на мелких прутках и штангах их зачищают абразивными кругами (о приемах вырубки и зачистки см. стр. 321—322). [c.41]

При холодном всаде слитков поверхностные дефекты зачищают абразивными кругами. Огневую зачистку шарикоподшипниковой заготовки крупного сечения проводят при температуре заготовки 300—400° С, так как огневая зачистка прп температуре менее 300° С приводит к образованию тропит в процессе дальнейшего нагрева и прокатки. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...