Железобетонный фундамент турбогенератора мощностью

В табл. 6-1 [Приведены расходы материалов при выполнении основных работ по сооружению монолитных железобетонных фундаментов турбогенераторов мощностью 12 25 и 50 тыс. кет. Данные таблицы наглядно демонстрируют большие расходы материалов, присущие монолитным фундаментам. [c.257]

Опыт создания первого сборного железобетонного фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс. кет стимулировал дальнейшее развитие строительства сборных фундаментов. [c.265]

Исследования проводились на восьми однотипных железобетонных фундаментах турбогенераторов одинаковой мощности. В результате обследования было установлено, что фундамент колеблется как стержневая система, а не как жесткий диск. Формы колебаний фундамента приведены на рис. 2-23. [c.50]

Фундамент турбогенератора мощностью 24 тыс. кет железобетонный, рамной конструкции. Определение напряжений производилось при полной нагрузке и рабочем числе оборотов турбогенератора в узле рамы в точке /, в середине пролета продольной балки под генератором в точке 2, а также внизу колонн в точках 3, [c.74]

В настоящем параграфе приводится пример расчета фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс. кет, выполненного в сборном железобетоне. Вопросы, связанные с центровкой фундамента, определение усилий от момента короткого замыкания и тяги конденсатора, расчет нижней плиты и подбор сечений железобетонных элементов здесь не рассматриваются. [c.159]

На рис. 6-1 представлен типичный монолитный железобетонный фундамент турбогенератора ВК-Ю0-2 + + ТВ2-100-2 мощностью 100 тыс. кет. Он представляет собой рамно-стеновую конструкцию на сплощной железобетонной плите. Фундамент состоит из четырех поперечных рам с мощными ригелями и системы продольных балок. Для обслуживания турбогенератора у продольных балок и ригелей устроены консольные выступы. Поперечные сечения элементов фундамента велики до 4—5 м. у колонн, стен и ригелей и до 2,5 At— у продольных балок. Следует обратить внимание на формы сечений элементов ни один элемент не имеет простого сечения, а представляет собой сложные конфигурации с многочисленными консолями и выемками, что очень затрудняет процесс сооружения фундамента. Объем железобетона наземной части составляет 666 и нижней пли- [c.257]

На рис. 6-8 показан сборный железобетонный фундамент турбогенератора K-lOO-90-f ТВФ-100-2 мощностью 100 тыс. кет, Основная идея проекта заключается 18—446 273 [c.273]

Аналогичная картина получится, если сопоставить фундаменты турбогенераторов мощностью 150 и 300 тыс. кет, выполненные в монолитном и сборном железобетоне. Здесь из материалов, расходуемых на сооружение одного монолитного фундамента, можно возвести два сборных. Следовательно, переход от монолитных фундаментов к сборным дает большую экономию железобетона. Аналогичные результаты получаются при рассмотрении удельных расходов железобетона (на 1 тыс. кет установленной мощности). [c.285]

Все элементы фундамента турбогенератора мощностью 150 тыс. кет в сборном железобетоне должны изготовляться на заводах или полигонах сборных железобетонных изделий, оснащенных соответствующим грузоподъемным оборудованием, имеющих требуемую производственную площадь и достаточно развитую производственно-вспомогательную базу. Все элементы фундамента можно разделить на следующие три группы соответственно формам, в которых они бетонируются [c.299]

Современные достижения науки в области сборного железобетона дают возможность поставить вопрос о разработке сборного железобетонного фундамента, обладающего всеми достоинствами металлических -и железобетонных фундаментов. В настоящее время коллективом инженеров под нашим руководством заканчивается проектирование сборного железобетонного фундамента под турбогенератор мощностью 150 тыс. кет. Конструктивные элементы этого фундамента пустотелые, что дает возможность изменять их массу, заполняя пустоты бетоном, и тем частично регулировать динамическую работу фундамента. [c.8]

В начале практики турбостроения, когда мощность турбоагрегатов была невелика, фундаменты возводили из кирпича. Кирпичные фундаменты имели простейшую конструкцию, состоящую из двух параллельных массивных стен, перекрытых поверху металлическими балками, на которые опирался турбогенератор. Конденсатор помещался в проеме между стенками. Кирпичные фундаменты не могли так эффективно, как железобетон и металл, воспринимать динамические нагрузки, особенно горизонтальные. Не обладая качествами, присущими железобетонным фундаментам, они не получили дальнейшего развития и могут найти применение для турбогенераторов мощностью, не превышающей 6 тыс. кет. [c.8]

На рис. 2 изображен фундамент стеновой конструкции для турбогенератора мощностью 25 тыс. кет. Фундамент железобетонный и состоит из двух продольных стен, соединенных поперечными стенами или рамами. Между рамами, на которые опираются турбина и генератор, располагается конденсатор. Высота надземной части фундамента 8,7 м. Все фундаментное строение опирается на мощную железобетонную плиту толщиной 2 м. [c.9]

Фундамент рамного типа (рис. 3) для турбогенератора мощностью 35 тыс. кет состоит из четырех поперечных железобетонных рам, связанных продольными балками. Фун- [c.9]

Производственные и технико-экономические преимущества сборных железобетонных фундаментов особенно отчетливо видны при сопоставлении их с монолитными. В табл. 6-2 приведены данные по основным показателям всех рассмотренных выше фундаментов. Для турбогенераторов мощностью 50 и 150 тыс. кет приведены данные по двум различным конструкциям фундаментов, обусловленные различными типами турбогенераторов. Приведенные данные не включают устройства бетонной подготовки под нижнюю плиту и подливку по верхнему ростверку, так как они являются общими для всех фундаментов. [c.285]

Первый фундамент, построенный с применением сборного железобетона, был сборно-монолитным. Он был устроен иод турбогенератор мощностью 50 тыс. кВт иа одной нз тепловых [c.153]

Более совершенными являются технические решения сборных железобетонных фундаментов под турбогенераторы мощностью от 50 до 300 тыс. кВт, разработанные Ленинградским [c.155]

Литвин И. С. Конструкции сборных железобетонных унифицированных фундаментов под турбогенераторы мощностью 50—300 тыс. кВт.— В кн. Опытные работы по сварке и заделке стыков и швов железобетонных конструкций. Госэнергоиздат, 1962. [c.196]

К сожалению, второй этап исследований пока не выполнен, так как требует лрименения специальной виб ро-машины, позволяющей не только плавно изменять число оборотов, но и обеспечивающей возможность доведения их до величины, превышающей в несколько раз рабочее число оборотов турбогенератора. Поэтому в настоящее время мы ограничимся изложением результатов испытаний на собственные колебания двух моделей сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов мощностью 150 и 300 тыс. кет. [c.226]

Следующей моделью, которая подвергалась ишыта-ниям, была модель сборного железобетонного фундамента турбогенератора мощностью 300 тыс. кет конструкции Ленинградского отделения ТЭП. Модель фундамента с нанесением точек, в которых измерялись частоты колебаний, приведена на рис. 5-7. [c.231]

VII1.3. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ФУНДАМЕНТ ТУРБОГЕНЕРАТОРА МОЩНОСТЬЮ 100 MW ПОСЛЕРЕЗОНАНСНЫЙ РЕЖИМ КОЛЕБАНИИ [c.337]

Фундамент в, сборном железобетоне для турбогенератора мощностью 150 тыс. кет впервые возведен на строительстве Али-Байрамлинской ГРЭС. Его конструкция по сравнению с монолитной оказалась весьма удачной при значительном сокращении срока строительства расход железобетона уменьшился более чем в 2 раза. [c.5]

В качестве примера рассмотрим фундамент турбогенератора К-ЗОО-240-f ТВВ-320г2, показанный на рис. 6-3. Фундамент является пространственной конструкцией, состоящей из сети одноэтажных и однопролетных рам. По своей схеме он отличается от рассмотренного монолитного фундамента турбогенератора мощностью 300 тыс. кет устройством дополнительной рамы под возбудитель. Стойки этой рамы приняты уменьшенного сечения. За их грань выступает консоль для опирания и обслуживания возбудителя. Жесткие поперечные стены у конденсатора заменены ригелями. Фундамент состоит из сплрщной монолит ОЙ железобетонной плиты, 262 [c.262]

На рис. 6-4 П 0каза н полностью сборный железобетонный фундамент турбогенератора Р-бО-130-1-Ь ТВФ-60-2 мощностью 50 тыс. кет. Фундамент состоит из трех составных частей подземного балочного сборного железобетонного ростверка, четырех сборных поперечных рам и продольных балок верхнего ростверка. Все сборные элементы — прямоугольного и таврового сечения. Они изготовляются в стальных опалубочных формах двух типов. Всего фундамент собирается ИЗ 31 элемента [c.265]

Очевидно также, что модернизация турбоагрегато в а настоящее время не может 1быть шроведена в степени, достаточной для (полной унификации оборных фундаментов с использованием только элементов утвержденной номенклатуры. В рассматриваемом фундаменте особенности конструкции турбогенератора привели к необходимости выполнения ряда элементов в монолитном железобетоне. Для сравнения укажем, что сборный фундамент турбогенератора мощностью 150 тыс. кет, описание которого приведено в предыдущей главе, требует для своего сооружения (по наземной части) такого же количества сборного железобетона, что и описанный выше фундамент, а в части расхода стали и монолитного железобетона его показатели даже ниже. Единственное достоинство конструкции, заключающееся в применении обезличенных типовых сечений, оборачивается ее недостатком ввиду резкого увеличения трудоемкости работ по стыкованию сборных элементов по их длине. Большой объем. монолитных работ, устройство опалубки под заливку зазоров и некоторые другие недостатки значительно снижают эффективность конструкции фундамента. [c.273]

Опираясь на практику строительства сборных фундаментов и положив в основу обобщенный критерий рационально запроектированного фундамента, приведенный в 6-1, можно с уверенностью заключить, что в ближайшем будущем задача создания универсальных решений сборных железобетонных фундаментов турбогенераторов различной мощности будет решена. Это приведет к ДйЛЬ-нейшему резкому увеличению эффективности строительства этих сооружений. [c.295]

В настоящее время полностью сооружены несколько фундаментов в сборном железобетоне для турбогенераторов мощностью 100 и 150тыс./свг. Несколько других аналогичных фундаментов находится в стадии возведения, а сборные фундаменты турбогенераторов других мощностей лишь проектируются. Поэтому сейчас еще нельзя говорить об обобщении опыта сооружения сборных фундаментов, и в этой работе приводится лишь описание способа производства работ применительно к конкрет-298 [c.298]

Настройка фундамента существенно зависит от упругости стоек (Л. 4]. Высокочастотные фундаменты отличаются большим сечением стоек при их малой высоте н, наоборот, в случае низкой настройки стойки делают высокими и тонкими. Ранее при конструировании железобетонных фундаментов стремились применять высокочастотную наст.ройку из опасения, что может появиться резонанс в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении фундаментам всегда придавали низкую настройку, так как основной тон постоянно находится в зоне колебаний ниже рабочего числа оборотов турбогенератора. Высокочастотная настройка при мощностях турбогенераторов 50 тыс. кет и выше приводила к тому, что получались массивные фундамеяты с уменьшенными габаритами, что не позволяло хорошо размещать оборудование и вызывало неоправданно большой расход материала. [c.184]

Hbli конструкций вызывает осложнение вбЯёдствИе трудности соединений железобетонной плнты со стальными стойками. В [Л. 7] рекомендуется применение фундаментов этих конструкций при удачном соединении указанных элементов. Расчет таких фундаментов не вызывает дополнительных затруднений по сравнению с обычными. Фундамент такой конструкции был сооружен в 1947 г. для турбогенератора мощностью 10 тыс. кет. Во время опытов было проведено детальное наблюдение за работой этого фундамен- [c.192]

Как показывает опыт, достаточно в существующую номенклатуру изделий для строительства каркасов зданий электростанций внести всего 3—4 типа элементов специально для сборных фундаментов. Тогда из всех этих элементов можно практически скомноновать фундаменты в сборном железобетоне под все турбогенераторы мощностью 50—300 тыс, кет при малых расходах материалов, небольшой трудоемкости сооружения и надежной работе конструкции. [c.249]

Киевским отделением института Теплоэлектропро-ект разработана конструкция оборного фундамента турбогенератора ВПТ-50-4+ТВФ-60-2 мощностью 50 тыс. кет, созданная с учетом сооружения фундамента под серийные турбогенераторы, т. е. без модернизации компоновки агрегата, опорных частей машины и изменения задания турбостроительного завода по габаритам фундамента. Особенностью этого сборного фундамента является стремление к максимальной унификации сборных элементов, которая заключается в выполнении его из типовых сборных железобетонных элементов, предназначенных для ка ркасов зданий и сооружений тепловых электростанций. Эта конструкция может служить одним из примеров проектирования сборных фундаментов по указанному выше третьему решению. Все присущие этому решению достоинства и недостатки могут быть проиллюстрированы при рассмотрении данного фундамента. [c.268]

Минским отделением института Промэнергопроект разработаны сборные конструкции фундаментов турбогенераторов АПР-6-1 и ВПТ-12 мощностью 6 и 12 тыс. кет. Фундамент турбогенератора АПР-6-1, приведенный на рис. 6-13, выполнен в виде рамной системы, опирающейся на ленточные железобетонные фундаменты стаканного типа. Он состоит из четырех поперечных рам, каждая из которых образуется стыкованием ригелей Т-образных полурам. После стыкования производится окончательная бетонировка ригелей до рабочей отметки. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...