Контроль сверл после заточки

КОНТРОЛЬ СВЕРЛ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ [c.184]

Ужесточить контроль сверл после заточки [c.18]

Контроль режущей части сверл. После заточки необходима выборочная проверка точности геометрических параметров сверла. [c.55]

После заточки сверла подвергаются контролю. Специальным шаблоном проверяется одновременно угол при вершине и длина режуш,их кромок (фиг. 115). [c.164]

Прибор для контроля положения перемычки спиральных сверл после их заточки состоит из призм 2 и 3 (рис. 78), перемещаемых вдоль корпуса 1 и закрепляемых гайками 7. В передней части корпуса укрепляют стойку 4 с пазом, в котором помещается визир 5 с рисками. [c.155]

Симметричность заточки задних поверхностей означает, что задняя поверхность одного пера после поворота вокруг оси сверла на 180° полностью совпадает с задней поверхностью другого пера. При условии точного изготовления канавок сверла и примерного равенства задних углов симметричность задних поверхностей может оцениваться по расположению главных режущих кромок. Обычно применяют контроль следующих сочетаний параметров (рис. 5) [c.11]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Контроль швов засверливанием при помощи дрели. Испытуемый шов засверливают спиральным сверлом с углом заточки 90° или конической фрезой. Диаметр сверла берут на 2—3 мм больше ширины усиления шва. Лунка засверловки должна вскрыть сечение наплавленного металла шва и захватить основной металл на глубину до 1—1,5 мм. Поверхность лунки после шлифовки и травления макрореактивами подвергается осмотру. Если при этом выявляются непровар, поры и шлаковые включения общая площадь которых занимает более 5% поверхности сечения наплавленного металла, то шов бракуют. Засверленные углубления заваривают после окончания испытания, и прочность шва не нарушается. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...