Высадка за два удара

Серийно выпускаемые однопозиционные двухударные холодновысадочные автоматы предназначены для получения простых по форме стержневых деталей с утолщениями методами высадки за два удара. В этих автоматах осуществляется отрезка мерной заготовки и двумя ударами пуансонов — формообразование утолщения на конце стержня. При заталкивании отрезанной заготовки в матрицу может проводиться прямое выдавливание стержня [c.219]

Высадка за два удара позволяет получить детали С разнообразной формой головок при длине высаживаемой заготовки, равной 3—6 диаметрам. [c.71]

Холодная высадка за два удара является наиболее распространенной, так как она охватывает довольно широкий диапазон различных конструкций и форм головок, на образование которых расходуется исходного материала до 5,5 дм. [c.74]

При высадке за два удара первый (предварительный) удар коническим пуансоном вталкивает заготовку в матрицу, центрирует ее, предохраняя от продольного изгиба и подготовляя ко второму удару окончательным пуансоном, который выполняет основную часть работы (фиг. 65). [c.75]

Методом холодной высадки за два удара изготовляются не только крепежные нормали (болты, винты и др.), но и различные фасонные изделия как самостоятельно, так и совместно с другими видами обработки (фиг. 70). [c.77]

Фиг. 76. Холодная высадка за два удара изделий с тонкой головкой и большим диаметром.

Высадка за два удара с расплющиванием стержня в разд вижных матрицах и сужением диаметра при окончательном ударе [c.89]

Фиг. 98. Холодная высадка за два удара заготовки для шестерни с последующей обрезкой зубьев.

Предварительная высадка за два удара на прессе для повторной высадки. [c.111]

Для конических штифтов малых диаметров (до 3 мм), высаживаемых за два удара, отношение /в/< з принимается в пределах 9... 12 и высадка осуществляется полностью в матрице. Фаска на конце стержня может быть получена в цельной матрице только в том случае, если выталкивающая шпилька имеет диаметр свыше 4 мм. [c.320]

Фиг. 74. Холодная высадка изделия с шарообразной головкой за два удара.

Фиг. 75. Холодная высадка изделия с потайной головкой и выемкой за два удара.

Высадка колесной шпильки автомобиля за два удара с последующей обточкой двух сторон на специальном металлорежущем [c.81]

Фиг. 94. Холодная высадка изделий из полосового материала за два удара.

Фасонная отрезка отрезными ножами сегментов коллектора из полосовой меди, высадка их за два удара и последующая обрезка представлены на фиг. 99 а — отрезка заготовки, б—заготовка после 1-го удара, в — заготовка после 2-го удара иг — разрезка на две части на обрезном автомате. [c.92]

Повторная высадка применяется также в тех случаях, когда высаживаемая часть изделия имеет меньший диаметр между двумя большими. На фиг. 120 изображено изделие, высаженное за два удара в раздвижных матрицах, а затем после отжига за два удара путем повторной высадки. [c.106]

Высадка головки изделия с шипами (фиг. 123) также производилась за четыре удара в две операции. Вторую операцию производили на двухударном прессе для повторной высадки с цельной матрицей, несмотря на то, что для образования головки требуется высадить часть стержня длиной всего 4,1 дм- Это изделие можно было бы высаживать за два удара, но без шипов. [c.107]

Холодная высадка заготовки за два удара в раздвижных или цельных матрицах на прессе-автомате, типо-размер 20 мм. Производительность 1800 шт. в час. [c.112]

Высадка заготовки за два удара. [c.115]

Высадка изделий с пустотелым стержнем (фиг. 136) производится за два удара в двух матрицах (фиг. 137). После отрезки заготовки (а) головка высаживается обычным путем за два удара (б). Затем заготовка переносится специальным транспортирующим механизмом из позиции б в позицию в со специальной матрицей 1 (фиг. 138). В этой матрице имеется пуансон-выталкиватель 2 для прошивки отверстия в стержне. [c.116]

Операция высадки готового изделия или заготовки на данном прессе-автомате осуществляется за. два удара. [c.159]

Для высадки изделий за два удара применяется тот же инструмент, что и для одного удара, но с дополнительным пуансоном. [c.201]

Машина 6873/ПМ (рис. 290, а, б) предназначена для холодной высадки концов высокопрочной арматурной проволоки. Она состоит из верхней станины, рамы с колесами и привода. На раме расположены электродвигатель, вал с маховиком и автоматический выключатель. В верхней части станины имеются звездочка с однооборотной муфтой и кривошипным валом, ползун зажимного устройства, пуансон с бойком, губки и рукоятка включения однооборотной муфты. Проволока заводится между зажимными губками до упора концов в торец бойка пуансона. При работающем приводе поворотом рукоятки включается однооборотная муфта, проволока зажимается ползуном зажимного устройства и ударом пуансона высаживается анкерная головка. Высадка может производиться за два удара, при этом муфта включается в работу дважды, Затем проволока снимается с машины. [c.295]

Второй фактор связан с тем, что на образование головки необходима заготовка длиной более двух диаметров, а кроме того, при штамповке изделий со сложной формой головки осуществить качественную высадку за один удар невозможно из-за возникновения зажимов. Поэтому высадка производится за два или три перехода (в два или три удара) в первом при помощи пуансона с конической рабочей полостью металл набирают и подготовляют его для дальнейшей высадки, во время второго и третьего происходит предварительное и окончательное оформление головки изделия. [c.58]

На фиг. 67,а изображен процесс высадки головки заклепки за один ход пуансона, т. е. на одноударном автомате, а на фиг. 67,6 приведен процесс высадки за два удара на двухударном автомате. При первой черновой высадке заготовка получает ( юрму, изображенную на фиг. 67,6 (слева), затем пуансон отходит и на его место становится второй пуансон, которым производится окончательное высаживание головки изделия (фиг. 67,6, справа). Для осуществления двух-трех удапов на специальном ползуне, который по вертикали перемещается в са.1азкаХг укрепляются два-три пуансона. [c.165]

При изготовлении изделий часто наблюдается неконцентрич-ность головок из-за овальности материала, причем у тех сторон, где материал имеет меньший радиус кривизны, получается заусенец. Это явление отсутствует при высадке за два удара, так как первый, предварительный удар коническим пуансоном придает материалу требуемую форму. Овальный материал может получиться также при сильном сжатии подающих роликов. С помощью специальной формы конических пуансонов в некоторых случаях удавалось высадить головку за один удар при отношении =3,0 [c.73]

На фиг. 81 приведен пример холодной высадки за два удара в цельных матрицах (на прессе-автомате 20 мм) фасонного болта ступицы переднего колеса с двухсторонней резьбой 1М20ХЬ5 а [c.84]

Шаровой шарнирный палец (фиг. 122), для образования головки которого требовалось 8,3 высаживался сначала на двук-ударном прессе-автомате и заканчивался на прессе для повторной высадки (за два ударя) с раздвижными матрицами. За-пяечик и нижняя часть нларовой головки высаживались в матрице. [c.107]

Холодной высадкой изготовляются, в основном, стержневые детали типа тел вращения. За один переход из условий обеспечения продольной устойчивости можно изготовлять изделия при длине высаживаемой части заготовки не более 2,5 ее диаметра, а с отрезкой заготовок в высадочном автомате — не более 1,8— 2 диаметра. При высадке за два перехода на двухударных автоматах длина невысаживаемой части заготовки должна быть не менее 1,5 диаметра (чтобы исключить залипания заготовки в пуансоне первого удара). Обычные способы высадки деталей с фасонными утолщениями и фланцами требуют применения нескольких операций, повышающих часто настолько трудоемкость изготовления, что штамповка их становится нецелесообразной. [c.48]

Холодная высадка колесной шпильки с кольцевым утолшением за два удара и последующим шлифованием и накатыванием резьбы (сталь 35) [c.81]

Нагрев до 700° (в свинцовой ванне) и высадка в горяче.м остоянии за два удара в раздвижных матрицах с образованиед [c.111]

Высадка шаровой головки может быть произведена при отсутствии холодновысадочного пресса-автомата для повторной высадки достаточной мощности на кривошипном прессе путем нагрева части заготовки, идущей на образование шара в высокочастотном индукторе или в свинцовой ванне с последующей штамповкой за два удара (или за три удара в зависимости от длины высаживаемой части). Экономия металла при изготовлении этого изделия методом холодной высадки составляет до 60% (562 г) от веса заготовки по сравнению с обработкой на металлорежущих станках. Производительность изготовления шарового пальца методом холодной высадки превосходит в 6 раз (принимая во внимание суммарное время по всем операциям, равное 0,14 мин.) производительности на четырехшпиндельном автомате, время обработки на котором равно 0,8 мин. При холодной высадке необходимо стремиться к тому, чтобы количество высаживаемого объема металла было возможно меньшим, т. е. чтобы диаметр заготовкн был бы возможно более близким к диаметру высаживаемой голов- [c.112]

Изделие с шарообразной головкой, изображенное на фиг. 143. выживается за два удара одновременно с двух концов. Подача материала в пресс-автомат ведется непосредственно от бунта. Для изготовления этого изделия необходимо дать достаточный запас материала для образования двух головок длина свободной часш стержня для каждой из них равна 4,1 й.. Для высадки такого количества материала требуется два удара. Конический пуансон [c.120]

Особое место в технологии холодной объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществляют на однопозиционных (см. рис. I, б—г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см. рис. 2, 6). Штамповка в одной матрице двумя или тремя пуансонами, т. е. на однопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизменения не проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцирование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...