Высадка за один удар

Фиг. 61. Холодная высадка за один удар изделия с головкой большого объема.

Второй фактор связан с тем, что на образование головки необходима заготовка длиной более двух диаметров, а кроме того, при штамповке изделий со сложной формой головки осуществить качественную высадку за один удар невозможно из-за возникновения зажимов. Поэтому высадка производится за два или три перехода (в два или три удара) в первом при помощи пуансона с конической рабочей полостью металл набирают и подготовляют его для дальнейшей высадки, во время второго и третьего происходит предварительное и окончательное оформление головки изделия. [c.58]

Фиг. 397. Высадка цилиндрической головки болта за один удар (метод Кауфмана).

В одноударном автомате изделие высаживается за один удар пуансона, в двухударном — за два, а в трехударном — за три удара. На одноударном автомате возможна высадка только тех изделий, у которых длина высаживаемой части составляет не более двух — двух [c.164]

Фиг. 58. Холодная высадка изделий с тонкой головкой за один удар.

Фиг. 62. Холодная высадка головки за один удар при от-/

Фиг. 63. Холодная высадка головки за один удар /г

Высадка утолщения в середине за один удар на одноударном прессе-автомате (фиг. 64, а). [c.74]

При этом процессе отходы те же, что и -при стандартном технологическом процессе, и отличается он от последнего лишь объединением операций и высадкой головки за один удар путем применения двойного сужения диаметра стержня. [c.113]

Автоматы для полугорячей высадки применяют тогда, когда холодной высадкой нельзя за один удар оформить головку сложной формы. Качество изделий, полученных полугорячей высадкой (точность и чистота поверхности), значительно ниже, чем при холодной высадке, но выше, чем при горячей. Это связано с изменением размеров инструмента при нагреве, а также с воздействием высоких температур на металл (окисление и т. д.). Производительность автоматов для полугорячей высадки выше, чем холодновысадочных, а их габаритные размеры и вес несколько ниже. Автоматы для полугорячей высадки обычно выполняют одноударными с разъемной матрицей. [c.219]

Количество операций (ударов пуансона), необходимых для высадки утолщенной части детали, зависит от ее размеров и формы. Высадка головки детали за один удар пуансона не всегда возможна. При большой длине I [c.195]

Высадка применяется главным образом при изготовлении деталей из пруткового и проволочного материала головок болтов, винтов и заклепок, тарелок клапанов, шариков, пустотелых деталей и др. Производится она на специальных холодно-высадочных станках и автоматах за один или несколько ударов (переходов) в цельных (рис. 38) и разъемных матрицах [36 40]. Число и последо- [c.53]

Высадка внутреннего шестигранника за один или два удара на высадочном прессе-автомате для повторной высадки с магазинной подачей. [c.115]

Высадка — это осадка части заготовки, т. е. образование местных утолщений требуемой формы, например головки болтов, винтов и заклепок. Можно высаживать утолщения, концентричные и эксцентричные относительно оси стержня как на концевых, так и на средних участках заготовок. Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка диаметром 0,5—50 мм из черных и цветных металлов. Высадкой изготовляют стандартные и специальные крепежные детали, а также колеса, детали массового производства, например кулачки и зубчатые колеса заодно с валом и т. п. При №1садке за один удар отношение длины высаживаемой части заготовки к е диаметру должно быть не более 2,5—2,8. Высадку выполняют на холодновысадочных автоматах различных конструкций. Производительность автоматов достигает 400 деталей в минуту. [c.433]

Для высадки головок болтов в нагретом состо.чнии за один удар (1-й способ) применяются полугоряче - высадочные прессы-автоматы, а также горизонтально-ковочные машины и фрикционные прессы. [c.512]

Процесс изготовления проволочного гвоздя. Переходы 1) зажим первоначально поданной проволоки 1 матрицами 2 и 3 и высадка головки за один удар пуансоном 4 (фиг. 200, а) 2) очередная подача проволоки 7 с высаженной головютй через раскрытые матрицы, неподвижную 2 и подвижную 3 (фиг. 200, б) 3) отрезка и заострение стержня гвоздя ножами 5 и 5 (фиг. 200, в) 4) отделение готового гвоздя сбрасывателем 7 и верхни.м отбойником (на фиг. не показан) и затем очередная [c.515]

На фиг. 67,а изображен процесс высадки головки заклепки за один ход пуансона, т. е. на одноударном автомате, а на фиг. 67,6 приведен процесс высадки за два удара на двухударном автомате. При первой черновой высадке заготовка получает ( юрму, изображенную на фиг. 67,6 (слева), затем пуансон отходит и на его место становится второй пуансон, которым производится окончательное высаживание головки изделия (фиг. 67,6, справа). Для осуществления двух-трех удапов на специальном ползуне, который по вертикали перемещается в са.1азкаХг укрепляются два-три пуансона. [c.165]

Для освоенных в практике холодной высадки изделий со степенью деформации 65—85% при количестве ударов, равном максимально трем без промежуточной термообработки, процентное содержание углерода в углеродистых сталях не должно превышать 0,5%. Стали с содержанием углерода больше 0,5% обычно высаживают с подогревом. Из легированных сталей для холодной высадки наиболее широко применяются хромистые стали (40Х). В производстве шариков за один удар успешно применяется сталь ШХ15 (0,9—1,1% С и 1,3—1,6% Сг) благодаря низкой степени деформации. Многие заводы высаживают изделия в холодном виде из аустенитной нержавеющей стали (ЭЯ1, ЭИ319 и др.), из которых некоторые предназначены для работы при высокой температуре. Содержание хрома в высаживаемых сталях типа нержавеющих доходит до 27%, а металл инвар (ЭИ36), высаживаемый в холодном виде (например для винтов точных приборов), содержит 36% никеля. [c.35]

При изготовлении изделий часто наблюдается неконцентрич-ность головок из-за овальности материала, причем у тех сторон, где материал имеет меньший радиус кривизны, получается заусенец. Это явление отсутствует при высадке за два удара, так как первый, предварительный удар коническим пуансоном придает материалу требуемую форму. Овальный материал может получиться также при сильном сжатии подающих роликов. С помощью специальной формы конических пуансонов в некоторых случаях удавалось высадить головку за один удар при отношении =3,0 [c.73]

Число ударов (переходов высадки) и расчет заготовительных переходов. Однооперационную высадку крепежных деталей осуществляют в зависимости от формы и размеров головки за один, два или три перехода. Для определения числа переходов рекомендуется пользоваться данными табл. 35. [c.79]

Особое место в технологии холодной объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществляют на однопозиционных (см. рис. I, б—г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см. рис. 2, 6). Штамповка в одной матрице двумя или тремя пуансонами, т. е. на однопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизменения не проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцирование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит [c.33]

Особенность высадки на однопозиционных автоматах заключается в том, что процесс формообразования изделия или полуфабриката осуществляется в одной атрице за один, два или три хода ползуна с последовательными ударами пуансона. [c.25]

Холодной высадкой изготовляются, в основном, стержневые детали типа тел вращения. За один переход из условий обеспечения продольной устойчивости можно изготовлять изделия при длине высаживаемой части заготовки не более 2,5 ее диаметра, а с отрезкой заготовок в высадочном автомате — не более 1,8— 2 диаметра. При высадке за два перехода на двухударных автоматах длина невысаживаемой части заготовки должна быть не менее 1,5 диаметра (чтобы исключить залипания заготовки в пуансоне первого удара). Обычные способы высадки деталей с фасонными утолщениями и фланцами требуют применения нескольких операций, повышающих часто настолько трудоемкость изготовления, что штамповка их становится нецелесообразной. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...