Эксплуатация сварочных агрегатов

Эксплуатация сварочных агрегатов [c.97]

Во время эксплуатации электросварочных агрегатов и сварочных трансформаторов могут возникать различные неисправности оборудования, признаки которых сварщику необходимо знать. [c.74]

Применение сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания оправдано лишь в случаях, когда нет других источников сварочного тока. Сложность обслуживания, высокая стоимость агрегата и вырабатываемого им сварочного тока по сравнению с другими источниками питания делают нерентабельным применение сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания. Учитывая, что для эксплуатации сборочносварочных цехов, мастерских и баз всегда необходима электроэнергия, вопрос о целесообразности применения сварочных агрегатов отпадает. [c.253]

Кроме указанного сварочного агрегата, имеются в эксплуатации и другие агрегаты САМ-250 с двигателем постоянного тока, ПС-300, ПС-500 с трехфазными двигателями переменного тока, ПАС-400-1 с двигателями внутреннего сгорания и др. [c.174]

При эксплуатации сварочного оборудования должны быть предусмотрены следующие минимальные проходы между передвижными агрегатами и преобразователями — 0,8 м при установке их у стены расстояние от стены до оборудования должно быть 0,5 м между стационарными агрегатами и преобразователями — 1,5 м между сварочными трансформаторами — 0,1 м между трансформатором и стеной 0,5 м между стеллажами нли крупногабаритными свариваемыми конструкциями — 1 м с каждой стороны автоматических установок — 1,5 м между точечными и шовными машинами —2 м, между стыковыми — 3 м. [c.138]

Более широкое применение имеет сварка на переменном токе, так как оборудование для сварки на переменном токе значительно дешевле, меньшей массы и габаритов, проще в эксплуатации. Кроме того, коэффициент полезного действия сварочных трансформаторов переменного тока составляет 0,8—0,85, а агрегатов постоянного тока 0,3—0,6. [c.461]

Ремонтом обеспечивается восстановление и поддержание работоспособности подвижного состава автомобильного транспорта, устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации или выявленных при техническом обслуживании. При ремонте осуществляют замену неисправных агрегатов, узлов (сборочных единиц) и деталей исправными, взятыми из оборотного фонда, а также проводят разборочные, регулировочные, сборочные, слесарные, механические, сварочные, электромеханические и другие виды работ. [c.93]

В настоящее время на заводах с обслуживанием электрического и сварочного оборудования при производстве труб, помимо специалистов-электриков, связаны непосредственно инженерно-технический персонал цехов и лабораторий, а также рабочий персонал, обслуживающий станы. В связи с этим, инженерно-технический состав и рабочие предприятий должны хорошо знать устройство всех электрических агрегатов, соответствующие требования по безопасности обслуживания и эксплуатации оборудования, причины неисправностей и меры по их устранению. Указанные сведения содержатся в специальных инструкциях. [c.510]

В отдельных случаях остаточные напряжения могут привести к нежелательным явлениям и в конструкциях из малоуглеродистой стали. Это относится к конструкциям, требующим сохранения высокой точности в процессе эксплуатации. В них является недопустимым появление остаточных деформаций, которое возможно в результате снятия сварочных напряжений под нагрузкой. К числу таких конструкций относятся, например, фундаментные рамы сложных агрегатов, требующих высокой точности в сопряжениях линии вала. Для подобных конструкций снятие остаточных напряжений может оказаться необходимым. В этом случае целесообразно применять отжиг. Однако надо заметить, что количество таких случаев весьма ограничено. [c.95]

Сварочные трансформаторы по своему устройству и обслуживанию значительно проще электросварочных агрегатов постоянного тока, а также дешевле как по первоначальным затратам на оборудование, так и по расходам на эксплуатацию. [c.51]

В условиях выполнения сварочных работ на месте эксплуатации дизельных или компрессорных агрегатов обычно приходится применять только местную термообработку. Нагревание сварного соединения при местной термообработке может производиться газовыми горелками, древесным углем, коксом, индукционным нагревом токами промышленной частоты или переносной электропечью со спиралями сопротивления. Если нагрев вала осуществляется непосредственно в раме дизеля или насоса, то необходимо учитывать опасность поводки или разрыва рамы в результате ее нагрева. В этом случае нужно проявлять большую осторожность и строго контролировать нагрев рамы и ее деформацию. [c.95]

Опыт эксплуатации сборочно-сварочных автоматических линий в различных отраслях машиностроения показал, что в период освоения линии коэффициент ее использования составляет величину порядка 0,5—0,6. Вполне освоенные и отлаженные автоматические линии обычно работают при коэффициенте использования, равном 0,7—0,75. Более высокие значения коэффициента использования проектируемой автоматической линии могут быть достигнуты только путем применения следующих особых мероприятий 1) организации поузлового ремонта элементов и устройств автоматической линии 2) организации параллельных резервных агрегатов (рабочих мест), наиболее подверженных выходу из строя в процессе их эксплуатации 3) организации промежуточных пульсирующих заделов полуфабрикатов изготовляемой продукции в местах расчленения автоматической линии на отдельные участки или агрегаты. [c.133]

Исправление в сварочной цепи производят только при выключенном токе. При необходимости обслуживания электрических цепей, находящихся под напряжением, обязательно надевают резиновые перчатки и галоши. Прикасаться голыми руками к токоведущим частям агрегата (установки) при включенном рубильнике категорически запрещается. По окончании работы или при временной отлучке от рабочего места рубильник необходимо выключать. Монтаж сварочного и специального оборудования, ремонт и наблюдение за ними должны выполнять квалифицированные электромонтеры, строго соблюдая правила устройства и безопасной эксплуатации электротехнических установок сильных токов низкого и высокого напряжения. [c.185]

Сварочный агрегат переменноготока представляет собой однофазный трансформатор, предназначенный для понижения напряжения сети в 110—500 в до сварочного напряжения 60—65 в. В цепь трансформатора включается рег лятор (рис. 179) для регулирования тока в сварочной цепи и для ограничения тока при коротком замыкании. Рассмотренный агрегат выпускается под марками СТЭ-22, СТЭ-32 и СТЭ-34. В последнее время широкое внедрение получают однокорпусные трансформаторы типа СТН-500 и СТН-700, выполненные по схеме академика В. П. Никитина, в которых обмотка регулятора помещена на сердечнике трансформатора. Такое устройство обеспечивает плавное регулирование величины тока, больший к. п. д. и удобства в эксплуатации. [c.293]

Сварочный агрегат состоит из сварочного генератора и приводного двигателя. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания предназначены для работы в полевых услЬвиях, где нет электроэнергии, и они могут быть размещены временно или постоянно на транспортных средствах (автомашине, автоприцепе и т. п.) для мобильного перемещения к местам производства сварочных работ. Эти агрегаты приспособлены для эксплуатации на открытом воздухе в условиях воздействия различных климатических факторов. Недостатком их является сложность обслуживания. [c.90]

Весьма необходимым для нормальной эксплуатации двигателей является наличие счетчика отработанных моточасов на двигателях сварочных агрегатов такого счетчика нет. [c.108]

Внутренние поверхности смонтированных котельных агрегатов и оборудования тракта питательной воды обычно бывают загрязнены а) остатками прокатной окалины, более или менее равномерно покрывающей эти поверхности относительно тонким слоем б) продуктами коррозии металлов (ржавчина), развивающейся в условиях длительного транспортирования и хранения оборудования под открытым небом в) сварочным гратом, маслом, смазкой, набивочным материалам и песком, внесенными в оборудование во время его монтажа. Все эти загрязнения еерастворимы в воде и могут при пуске, наладке и эксплуатации теплоэнергетического оборудования явиться причиной серьезных затруднений и в первую очередь опасного повышения температры стенок обогреваемых парообразующих труб. Особенно опасным загрязнителем котла является монтажный песок, который в периоды пуска и начальной эксплуатации блока приводит к повышенному кремнесодержанию пара и быстрому заносу проточной части турбин водонерастворимыми кремнекислыми отложениями. [c.76]

Результаты замеров шума технологического оборудования показывают, что основным источником повышенного шума является механизированный инструмент пневматические клепальные молотки с уровнем шума до 118 дБ пневматические шлифовальные, сверлильные машинки и гайковерты с высокочастотным шумом — до 118 дБ стенды и установки с пневмоприводом — до 108 дБ ручной инструмент, используемый в операциях по гибке, рихтовке, правке и зачистке металла, — до 115—118 дБ газорезное и сварочное оборудование — до 100 дБ. Кроме того, технологическое оборудование создает шум из-за несвоевременного ремонта, неправильной эксплуатации тех или иных агрегатов, нарушения технологической дисциплины и пр. [c.172]

Для большинства существующих в машиностроении автоматических сборочно-сварочных линий коэффициент их использования = 0,70 0,75. Более высокие значения этого коэффициента при проектировании автоматических лини11 могут быть приняты, если предусмотреть следующие организационнотехнические мероприятия 1) поузловой ремонт элементов и устройств автоматических линий 2) установку параллельных резервных агрегатов (рабочих мест), наиболее подверженных выходу из строя в процессе их эксплуатации (если только это -мероприятие не потребует существенного увеличения капитальных затрат) 3) расчлененне автоматических линий на отдельные участки с установкой между ними механизированных пульсирующих накопителей полуфабрикатов изготовляемой продукции. [c.443]

Удельный вес неметаллорежущего технологического оборудования постоянно возрастает, а его стоимость доходит до 20-35% общей стоимости автоматической линии. К такому оборудованию относятся моечные машины, автоматы для размерного, весового, магнитоскопического и других видов контроля, сборочные автоматы, машины для правки заготовок, термические агрегаты, сварочные машины и др. Это оборудование располагают по ходу технологического процесса, что позволяет сократить численность обслуживающего персонала, межоперационный задел заготовок и полуфабрикатов, транспортные расходы, связанные с межцеховыми перевозками. Вместе с тем использование неметаллорежущего оборудования в условиях комплексной автоматической линии создает трудности в эксплуатации наличие прессового оборудования, термического и другого подобного оборудования вызывает дополнительные вибрации, колебания температуры окружающей среды. [c.289]

Сварочные трансформаторы. Источниками питания дуги переменного тока являются в основном сварочные трансформаторы, которые по своему устройству и обслуживанию значительно проще электросварочных агрегатов постоянного тока, а также дещевле как по первоначальным затратам, так и по расходам на эксплуатацию. [c.75]

АДОД-305Т1 — агрегат для ручной дугово сварки с дизелем в качестве автономного привода, с значением сварочного тока 300 А. имеет пятую модификацию, предназначен для эксплуатации в ра юнах с тропическим климатом и для работы на открытом воздухе. [c.17]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...