Весы для производства резины

Весы для производства резины [c.107]

ВЕСЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ [c.107]

Покрышка шины воспринимает давление сжатого воздуха, находящегося в камере, предохраняет камеру от повреждений и обеспечивает сцепление колеса с дорогой. Покрышки шин изготовляют из резины и специальной ткани — корда. Резина, идущая для производства покрышек, состоит из каучука (НК, СК), к которому добавляются сера, сажа, смола, мел, переработанная старая резина и другие примеси и наполнители. Покрышка состоит из протектора 1, подушечного слоя (брекера) 2, каркаса 3, боковин 4 и бортов 5 с сердечниками 6. Каркас является основой покрышки. Он соединяет все ее части в одно целое и придает покрышке необходимую жесткость, обладая высокой эластичностью и прочностью. Каркас покрышки выполнен из нескольких слоев корда толщиной 1—1,5 мм. Число слоев корда является четным для равнопрочности конструкции и составляет обычно 4—6 для шин легковых и 6—14 для шин грузовых автомобилей и автобусов. С увеличением числа слоев корда повышается прочность шины, но одновременно увеличивается ее вес и возрастает сопротивление качению. [c.214]

Для производства жестких изделий, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, применяют твердые резины, называемые эбонитом. Высокая твердость эбонита и отсутствие у него характерной для резин эластичности объясняется высоким соде ржанием серы в смесях, предназначенных для производства эбонита. Каучук реагирует с серой благодаря двойным связям между углеродными атомами, которые имеются в каждой элементарной ячейке макромолекул каучука. Для насыщения всех двойных связей макромолекул необходимо ввести 32 7о серы от веса каучука. Так как реакция каучука с серой проходит с недостаточной эффективностью, то для связывания 32% серы с каучуком необходимо вводить серу в состав эбонитовой смеси с некоторым избытком (35—40%). Образующиеся новые соединения с пространственной структурой макромолекул—эбониты— своими свойствами и методами производства и переработки напоминают свойства и методы производства изделий из термореактивных пластических масс. [c.108]

При обычном литьевом способе под давлением, принятом в резиновом производстве, используют вальцуемые уретановые каучуки типа СКУ-8ПГ. В качестве вулканизующих агентов для смесей на основе этого каучука применяют органические перекиси или изоцианаты, а в качестве наполнителей — активные сажи типа ПМ-50 и ПМ-75 в количестве 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. При введении больших количеств сажи снижается износостойкость резин- [c.61]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Каучук СКС-30 АРПД (ТУ 38103-46-70) — мягкий бута-диенстирольный диэлектрический, обладает хорошими технологическими, физико-механическими и диэлектрическими свойствами.. Применяется для изготовления изоляционных резин. Поступает в производство в брикетах весом 30 кг. [c.153]

Из таблицы видно, что в уоловиях рассмотренных производств предприятий основной химии толстостенная футеровочная защита штучными кислотоупорными материалами является преобладапцей и составляет 98 всех противокоррозненных покрытий, на долю тонкостенной защиты (обкладка различными лис овыми и рулонными материалами, гуммировка, монолитные покрытиями другие, исключая лакокрасочные покрытия) приходится 2%. Удельный вес отдельных видов покрытий в общем объеме работ по тонкостенной защите неравномерен. Оклейка полуэбонитом и резиной составляет более половины всей тонкостенной защиты. Значительный удельный вес в объеме тонкостенной защиты приходится также на монолитные покрытия. [c.171]

Сортировка, хранение и подготовка резины. Различные резиновые изделия имеют различный состав даже одинаковые по названию предметы приблизительно одинакового первоначального качества сильно отличаются по своему физич. и химич. составу в заврюимости от возраста и службы. Надлежащий подбор старой резины имеет первостепенное значение для получения однородного продукта возможно лучшего качества. Хотя для производства регенерата могут служить все резиновые предметы, однако главными исходными материалами являются нижеследующие 1) авто- и велокамеры уд. веса красные 1,05—1,10, серые 0,95—1 и 1,05—1,2 2) автопокрышки уд. веса 1,12— 1,35 3) галоши 4) велопокрышки 5) грузо-шины 6) хирургические изделия и 7) технические изделия. Технические изделия и гру-зошины имеют меньший интерес. Сортируется старье по классам и сортам непосредственно на регенеративных з-дах или скупщиками старой резины. [c.122]

Контроль процессов производства (по подошвенной резине). В регенерационном цехе определяют степень набухания путем определения процента привеса после набухания регенерируемого материала в сосновой смоле уд. п. гидростатич. весами механич. свойства — испытанием на разрыв и удлинение специально приготовленных пластин из регенарата химический анализ — по. следующим точкам экстракция ацетоном, экстракция хлороформом, определение свободной и связанной серы, влажности и зольности пластичность — на пластометре-Вильямса. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...