Автоматы для окончательного контроля и сортировки деталей

При комплексной автоматизации наряду с автоматами и системами автоматических машин, предназначенных для механической обработки, находят применение средства автоматизации окончательного контроля и сортировки обработанных деталей, сборки, внутрицехового и внутризаводского транспорта и др. [c.264]

АВТОМАТЫ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ [c.5]

Нормальная работа автоматов для окончательного контроля и сортировки, к которым обычно предъявляются жесткие требования в отношении точности, невозможна без специальной подготовки деталей, подлежащих контролю. [c.6]

В автоматах для окончательного контроля и сортировки деталей применяются электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные измерительные системы. Для каждого контролируемого параметра выбор той или иной системы определяется требуемой точностью и производительностью контроля, а также пределами измерения и количеством групп сортировки. [c.7]

Автоматы для окончательного контроля и сортировки деталей в линиях используются для разбраковки деталей на годные и брак для сортировки годных деталей на размерные группы и отбраковки из них негодных деталей для разбраковки деталей по некоторым размерам на годные и брак, а также для их сортировки на размерные группы по другим параметрам. [c.199]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...