ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматы для окончательного контроля и сортировки деталей из "Контрольно-измерительные автоматы и приборы для автоматических линий " Важнейшим условием нормальной работы автоматических линий должна являться устойчивость технологических процессов. Однако обеспечить надлежащую устойчивость процесса на практике удается не всегда, поэтому нередко приходится прибегать к помощи контрольных автоматов. В автоматических линиях применяются контрольные автоматы для разбраковки деталей на годные и бракованные, сортировочные автоматы для отбраковки негодных деталей и сортировки годных на размерные группы, контрольно-сортировочные автоматы для разбраковки деталей по некоторым параметрам на годные и бракованные, а также их сортировки на размерные группы по другим параметрам. [c.5] Необходимость 100%-ного контроля, вызванная отклонениями размеров некоторых деталей от заданных допусков обусловлена в одних случаях (сравнительно редких) недостаточной точностью обрабатывающего оборудования, в других — недостаточной устойчивостью технологических процессов. 100%-ный контроль производится также, если по условиям эксплуатации к деталям предъявляются особенно высокие требования в отношении соблюдения установленных допусков. [c.5] Наконец, следует указать, что правильно организованный автоматический приемочный контроль, позволяющий систематически получать надежную информацию для изучения и корректирования рабочих процессов, способствует поддержанию технологической дисциплины. [c.5] По мере повышения требований к точности машин и приборов все большее значение приобретает селекционная сборка узлов, основанная на предварительной размерной сортировке деталей. [c.5] Нормальная работа автоматов для окончательного контроля и сортировки, к которым обычно предъявляются жесткие требования в отношении точности, невозможна без специальной подготовки деталей, подлежащих контролю. [c.6] Детали должны поступать на автомат чистыми и сухими, поэтому перед участком окончательного контроля Густанавли-ваются агрегаты для их мойки и сушки. Участок окончательного контроля автоматической линии располагается, как правило, в специальном изолированном помещении. Для уменьшения температурных погрешностей измерения детали, подлежащие контролю, выдерживаются в специальных накопителях, размещенных в одном помещении с автоматом. [c.6] В большинстве случаев в помещении контрольного участка не требуется поддерживать нормальную температуру, так как при весьма близких коэффициентах линейного расширения деталей и установочных калибров погрешности измерения практически зависят не от абсолютной температуры, а от неравенства температур деталей и измерительных средств. [c.6] Следовательно, достаточно лишь исключить резкие колебания температуры в помещении. Контрольный участок не должен располагаться вблизи агрегатов автоматической линии, работа которых сопровождается выделением тепла, а также вблизи ворот цеха недопустимо попадание на контрольное оборудование прямых солнечных лучей. [c.6] Повышенные вибрации фундамента в помещении контрольного участка могут привести к быстрой разладке измерительных систем, поэтому вблизи участка не должны размещаться прессы, молоты, крупные станки, вибрационные устройства. Измерительное оборудование должно быть защищено от проникновения пыли (особенно абразивной). В помещении контрольного участка кроме автоматов обычно находятся приборы для ручной перепроверки деталей, забракованных автоматами. [c.6] Основными факторами, определяющими компоновку автомата для окончательного контроля, являются форма, размеры и вес измеряемой детали, количество и характер контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. [c.6] Автоматы могут быть однопозиционными и многопозиционными при этом позициями называются расположенные в определенном порядке места размещения их основных рабочих органов — измерительных станций, устройств для загрузки, выгрузки и сортировки деталей (на позиции может располагаться одно или несколько устройств). [c.6] По схеме расположения позиций большинство автоматов можно разделить на продольные и круговые. Выбор той или иной компоновки в значительной степени определяется производительностью автомата, а также размерами и весом измеряемых деталей. [c.7] По степени универсальности автоматы делятся на неперенала-живаемые, т. е. контролируюш,ие детали только одного вида, и переналаживаемые, служащие для контроля деталей нескольких типоразмеров. [c.7] Одним из основных технических показателей переналаживаемых автоматов является продолжительность переналадки. Быстро-переналаживаемые автоматы, как правило, конструктивно значительно сложнее аналогичных автоматов, налаживаемых на контроль одной детали. Поэтому требования быстрой переналадки должны выдвигаться лишь в случае необходимости при соответствующем экономическом обосновании. [c.7] В автоматах для окончательного контроля и сортировки деталей применяются электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные измерительные системы. Для каждого контролируемого параметра выбор той или иной системы определяется требуемой точностью и производительностью контроля, а также пределами измерения и количеством групп сортировки. [c.7] Наиболее простой в эксплуатации является электроконтактная система автоматического контроля, основанная на применении предельных и амплитудных электроконтактных датчиков. Эта система обеспечивает высокопроизводительный контроль с точностью до 1,5- -2 жк. [c.7] Следует отметить, что значительное измерительное усилие электроконтактного датчика [1,5-г-2,5 н (150-н250 Г) ] вызывает повышенный износ измерительных наконечников, особенно в высокопроизводительных автоматах. [c.7] Пневмоэлектрические измерительные системы обеспечивают точность автоматического контроля до 1 мк. При использовании этой системы удается создать компактные многомерные измерительные станции, благодаря тому, что в зоне измерения располагаются лишь выходные пневматические сопла. [c.7] Вследствие значительных динамических погрешностей измерения указанная система не может применяться для высокопроизводительного контроля (особенно при амплитудных измерениях). [c.8] Пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерения и требуют тш ательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. [c.8] Вернуться к основной статье