ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка деталей из пластмасс и нанесение покрытий из "Справочник по электротехническим материалам Том 2 " Механическая обработка. Резание (обрезка неровных краев листов, плит, получение заготовок для штамповки и др.). Для резания используют приводные ножницы и станки для распиливания. Материалы толшиной менее 3 мм разрезают приводными ножницами разных конструкций при прямом резании материалы толще 3 мм распиливают дисковыми пилами, при фигурном резании — ленточными пилами, фрезами и абразивными кругами. [c.97] Окружная скорость дисковых пил — 3 000 м/мин. Шаг зубьев при резке листов толщиной до 3 мм составляет 2,5—3 мм, при резке листов до 12 мм — 5—8 мм. [c.97] Скорость движения ленточной пилы — 1 500 м/мин, шаг зубьев — 1,25— 2,5 мм. [c.97] Механическую обработку пластмасс резанием прн производстве массовых изделий осуществляют на специальных станках. [c.97] Прн обработке термореактивных пластмасс применяют твердые сплавы, обладающие повышенной износостойкостью. Для обработки термопластов можно пользоваться инструментом, изготовленным из углеродистых и быстрорежущих сталей, но при больших количествах изделий используют резцы с пластинками из твердых сплавов, превосходящие по механической стойкости резцы из быстрорежущих сталей в 9—10 раз. [c.97] Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97] Скорость резания для термопластов составляет примерно 600—900 м/мин. Величины подач изменяют от 0,05 до 0,2 мм/об при чистовой обработке и от 0,3 до 0,6 мм/об — при черновой. [c.97] Токарные резцы для обработки термореактивных пластмасс имеют меньший, чем у резцов для термопластов, передний угол у и задний угол а, равный 15°. Резцы устанавливаются при обточке немного выше центра. Материалом для резцов служат, как правило, быстрорежущая инструментальная сталь и пластинки из твердых сплавов. Скорости резания при точении деталей нз термореактивных материалов изменяют в пределах 125—900 м/мин в зависимости от системы охлаждения резца величины подач назначаются до 0,3 мм/об. [c.97] Лучшей конструкцией резца является проходной резец с закругленной, вершиной. [c.97] При фрезеровании пластмасс следует применять фрезы со спиральным зубом (рис. 13-15). [c.98] Детали из термопластов хорошо обрабатываются фрезами, изготовленными из инструментальной стали. Для обработки деталей из термореактивных пластмасс следует применять фрезы из быстрорежуш,ей стали или с пластинками из твердых сплавов (рис. 13-16). [c.98] Фрезерование деталей из термопластов может производиться со скоростью резания 300—600 м/мин, а термореактивных пластмасс — 125—200 мДшн. [c.98] Листовые термопластичные материалы можно обрабатывать на фуговочных станках. Фрезерование торцов и обработка по копиру лучше всего производятся концевыми многозубчатыми фрезами из быстрорежущей стали. Задний угол таких фрез а должен быть равен 10—15°, а передний у — до 20°. [c.99] Сверление. Сверление надо производить сверлом, диаметр которого больше номинального отверстия на 0,05—0,1 мм. Для сверления пластмасс применяются следующие сверла угол наклона канавки о) = 15 17°. Угол при вершине 2ф до 70° (рис. 13-18, о) для сверления органического стекла применяются сверла с углом 2ф до 140° (рис. 13-18, 6). Задний угол сверла а равен 4—8° (рис. 13-18, в). Полированная и глубокая канавка на сверле способствует легкому удалению стружки. [c.99] Для сверления ненаполненных термопластов рекомендуется пользоваться стандартными спиральными или специальными перовьат сверлами из углеродистой стали. [c.99] Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенных деталей следует применять сверла с углом при вершине 2ф = 55—60°. При сверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла из инструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ф, равным 90°, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания и малых диаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 ООО м/мин. [c.99] Шлифованием удаляют заусенцы, риски, царапины и доводят изделие до нужного размера. Для шлифования изделий применяют станки с вращающимися абразивами (камнями или кругами с абразивными пастами), ленточные шлифовальные станки с бесконечными наждачными лентами, расположенными горизонтально или вертикально станки с дисками, на которых наклеено наждачное полотно. Удельное давлени.е прижима изделия к кругу должно быть в пределах 0,05-0,15 МПа. [c.99] При обработке неподвижных изделий необходимо обеспечить прерывистость контакта с длительностью соприкосновения 1—15 с во избежание прожога материала. [c.99] Шлифование обычно ведется в две стадии черновое и чистовое. Для черновой обработки применяют абразивные полотна 20—50 (крупные зерна) для чистовой — 200—240 (мелкие зерна). [c.99] Полирование. Для придания обработанным поверхностям блеска применяется полирование при помощи хлопчатобумажных или шерстяных кругов. Эти круги укрепляют на станках и вращают их с окружной скоростью 15—35 м/с (частота вращения 1 000—2 ООО об,/мин). Обычно полирование производят в две стадии предварительное и окончательное. Предварительное полирование производится с пастами, которые наносятся на круг (окись хрома, ВИАМ-2), окончательное — сухими хлопчатобумажными кругами (без паст), при этом нажим должен быть незначительным. [c.99] Вернуться к основной статье