Усадочные полости (раковины) в слитке

Усадочные полости (раковины) в слитке [c.176]

В слитках кипящей стали (рис. 2.9, б, д) не образуется усадочная раковина усадка стали рассредоточена по полостям газовых [c.44]

Таким образом, усадочная раковина есть полость усадочного происхождения, расположенная в центральной и преимущественно в верхней части слитка. Усадочная рыхлость является результатом неплотного строения металла в центральной части слитка, ниже усадочной раковины. Иногда она проникает глубоко в тело слитка. Этот дефект обнаруживается на не травленых и слабо травленых шлифах в виде мелких разрывов металла, как раковинки, трещины, щели между отдельными кристаллами металла. При разрезе горячей заготовки этот дефект может проявляться на торцах в виде пятен более темного оттенка, чем у основного металла. [c.330]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Усадочная раковина. Дефект в виде открытой или закрытой полости, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла, При разливке стали в расширяющиеся кверху изложницы полость образуется в центре верхней части слитка, а при разливке в изложницы, расширяющиеся книзу - в нижней части слитка [c.90]

Образуется вследствие уменьшения объема при затвердевании стали. Усадочная раковина может быть уменьшена при применении утепленных прибыльных надставок, термитных смесей, электрообогрева для сохранения в верхней части слитка жидкого металла, питающего усадочную полость снижении скорости разливки и температуры жидкого металла [4, 20, 22, 24]. [c.326]

В слитках кипящей стали не образуется концентрированной усадочной раковины усадка рассредоточена по полостям газовых пузырей. [c.62]

Усадочная раковина. Полость усадочного происхождения, расположенная в центральной (и преимущественно верхней) части слитка спокойной стали. [c.165]

В слитках полуспокойной стали наряду с сотовыми пузырями обычно образуются небольшие усадочные полости в виде нескольких газовых раковин. Как правило, в полуспокойной стали сотовые пузыри обычно формируются в верхней части слитка, вторичные пузыри отсутствуют. [c.378]

Усадочная раковина Представляет собой полость, не заполненную металлом границы полости загрязнены включениями. Располагается обычно в центре верхней части слитка и образуется вследствие уменьшения объема стали при кристаллизации Отрезка прибыльной части слитка, макрошлифы или изломы от прутков, соответств ующих прибыльной ча ти слитка Уменьшение усадочной раковины достигается а) применением утепленных прибыльных наставок и термитных смесей для поддержания в верхней части слитка высокой температуры жидкого металла, заполняющего усадочные полости б) снижением скорости наполнения изложниц [c.238]

Строение слитка и распределение элементов в его объеме оказывает большое влияние на структуру и качество листовой стали. Прокатанная полоса по длине и толщине сохраняет то же различие в составе стали и количестве неметаллических включений, которое имелось в слитке по его высоте и ширине. Имеющиеся на поверхности слитка такие дефекты, как трещины, корольки, раковины и др., при прокатке не завариваются и образуют на поверхности листа расслоения, плены, свищи, трещины, а окисленные полости газовых, усадочных раковин и крупные скопления шлаковых включений образуют внутри расслоение (рис. 28, а, б). [c.69]

Усадочная раковина представляет собой полость, образующуюся при затвердевании слитка в результате сокращения в объеме. Эта часть слитка, составляющая 12—20%, идет в отходы. Остальную часть металла применяют для различного вида проката — листов, штанг, труб, проволоки, фасонных профилей и т. п. [c.10]

Усадочная раковина. При затвердевании металл уменьшается в объеме и получается так называемая усадка. Так как у стенок изложницы металл затвердевает раньше, чем внутри слитка, то по мере отвода тепла толщина затвердевшего слоя металла постепенно увеличивается, а уровень жидкого металла,, находящегося в середине, вследствие усадки понижается. В верхней части слитка образуется полость, называемая усадочной раковиной. [c.55]

В верхней части осевой зоны располагается усадочная рыхлость— зона 5, а еще выше — усадочная раковина, представляющая собой воронкообразную полость (зона 6), происхождение которых объясняется быстрым охлаждением верхних слоев металла с образованием твердой корки при жидкой сердцевине. По мере охлаждения и уменьшения объема жидкой стали под коркой образуются пустоты в виде усадочной рыхлости и усадочной раковины. Чтобы уменьшить усадочную рыхлость и отвести усадочную раковину как можно выше, применяют утепляющую надставку в верхней части изложницы, в которой после заливки образуется прибыльная часть слитка. Поэтому в стальных слитках различают три части верхняя прибыльная часть — А, средняя часть слитка — Б, нижняя донная часть слитка — 5 (рис. 141). [c.193]

Под усадкой понимают сокращение объема металла после литья вплоть до обыкновенной температуры. Это сокращение вызывается как уменьшением объема от охлаждения (падения температуры), так и процессом затвердевания, т. е. сжатием при кристаллизации. Последнее наиболее важно, так как вызывает наибольшие сокращения объема и образование в затвердевающем слитке полостей, не заполненных металлом, называемых усадочными раковинами. [c.176]

Выделение газа обусловлено концентрацией углерода в ликвационной зоне, а также уменьшением давления в замкнутой полости из-за усадки металла. Если выделение газа происходит непрерывно, то газовые пузыри могут стать сильно вытянутыми, и их направление будет изменяться с развитием фронта затвердевания. В головной части полуспокойного слитка находятся газовые пузыри, которые идут сначала горизонтально, а затем изгибаются книзу (ф. 549/5). Они могут закончиться даже вертикально в осевой усадочной раковине под мостиками затвердевания (ф. 550/2 и 551/1), которые из-за давления, оказываемого на их верхнюю часть, часто бывают разрушены или продырявлены (ф. 571/6). [c.25]

Жидкий металл имеет больший удельный объем, чем твердый поэтому в той части слитка, которая затвердевает в последнюю очередь, образуется полость — усадочная раковина. Усадочная раковина окружена наиболее загрязненной частью металла, в котором после затвердевания образуются микро- и макропоры и пузыри. [c.34]

Вид усадочных раковин в стальных слитках различной фэрмы показан на фиг. 124, а, б, в, где видны большие полости, занимающие значительную часть всего объема слитка. Кроме таких больших [c.176]

Более опасны закрытые раковины, получающиеся внутри слитка под коркой. На фиг. 124, в показана подобная раковина, образовавшаяся уже после затвердевания некоторого количества металла вверху слитка. Такие раковины возникают там, где вследствие условий охлаждения кристаллизация начинается не только от стенок изложницы, но и от свободного уровня жидкости тогда образование усадочной раковины будет итти таким же образом, как и при открытой поверхности, но с тем отличием, что полость усадки будет отделена от атмосферы толщей металла, образующего над раковиной так называемый мост, ив усадочной полости может наблюдаться некоторое разрежение (вакуум) или же она наполнится газами, выделяющимися из металла. [c.178]

Жидкая сталь имеет меньщую плотность, чем твердая, поэтому застывание стали сопровождается усадкой. Кристаллизационная усадка углеродистой стали составляет 3- -3,5 % и увеличивается с ростом перегрева металла (за счет явления теплового расширения). В первые моменты застывания усадка происходит в наружном слое слитка. Поверхностный слой сжимается и отстает от стенок изложницы, в то время как в середине слитка находится еще жидкий металл. По мере того как толщина наружного слоя увеличивается, уменьщение объема вызывает образование полости там, где располагаются последние порции жидкого металла. Чтобы избежать образования усадочной раковины внутри слитка, используют изложницы, расширяющиеся кверху на 2+5 %. При разливке в изложницы с утепляющими надставками последним застывает металл в головной части слитка, где и образуется усадочная раковина (см. рис. 6.6, 4). Применение утепляющей надставки обеспечивает вывод усадочной раковины в отрезаемую при прокатке или ковке прибыльную часть слитка, е целью уменьшения теплоотвода от верхней части слитка применяют также [c.350]

Вдоль оси слитка располагается коническая зона крупных дендритов, под ней находится зона мелких глобулей. Эта последняя зона содержит небольшие бледные полосы, которые обогащены примесями и расположены между дендритами и они ориентированы под некоторым углом к головной части слитка. Зона крупных дендритов включает также несколько ликвационных междендритных полос (бледные), часть которых содержит микротрещины (см. гл. 1, с. 19) или усадочные раковины. Поверхность полости оплавилась в некоторых местах (несколько серых пятен на оси слитка). [c.75]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%. [c.102]

Усадочная раковина — полость, не заполненная металлом и расположенная обычно в центре верхней части слитка. По контуру полость обогащена ликзатами (серой, фосфором) и неметаллическими включениями. [c.326]

Bottom pipe — Концевая труба. Окисленный закат или полость в торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца слитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, и в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба подобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно отрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной обработке. [c.906]

Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины илн каналы в этом случае полости пузырей окислены. Пузыри, находящиеся в нор мальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажились при нагреве, дефектом не являются Увеличение высоты слитка против уровня стали в изложнице, видимого на поверхности слитка в виде бороздки. Выпучины металла в верхнем торце слитка. Заливы кипящей стали через край изложницы Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка Полость усадочного происхождения, расположенная главным образом в верхней и центральной части слитка спокойной стали Неплотное строение слитка в центральной части его ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слабо травленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин и пр. В торце горячей заготовки после разрезки проявляется в виде пятен более тёмного, чем основной металл, оттенка [c.174]

Усадочная раковина Центральная пористость Полость, обычно заполненная окислами, расположенные возле нее участки металла загрязнены включениями. Обнаруживается в изломах и в протравленных макрошлифах, а также методами ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопии Мелкие поры, располагающиеся в осевой части слитка. В продольных микрошпифах имеет вид мелких пор, иногда сопровождающихся включениями сульфидов или окислов. Обнаруживается в травленых макрошлифах и в продольных изломах, а также в продольных микрошлифах. [c.8]

Усадочная раковина — это полость, которая образуется при затвердевании слитка. Вследствие раз1Ности в объеме жидкого и твердого метал4 а отлить слиток без усадочной раковины невозможно. Обычно стремятся к тому, чтобы она была меньшего размера и располагалась в верхней части слитка. [c.30]

Усадочная раковина представляет собой незаполненную металлом полость в зоне изделий, соответствуюп1ей верхней осево ) части слитка. Полость обычно заполнена окислами, а расположенные возле нее участки металла загрязнены включениями больше, чем основной металл. Образуется вследствие уменьшения объема (усадки) в период кристаллизации стали при недостаточном утеплении или наполнении прибыльной части слитка может из прибыльной части переходить в тело слитка [c.100]

Усадочные раковины образуются при уменьшении объема металла в период перехода из жидкого в твердое состояние. Усадочные раковины располагаются обычно в верхней части отливок и представляют собой воронкообразную полость в металле с рыхлой структурой, пронизанной газовыми пузырями. В стальных слитках усадочные раковины удаляют срезанием, так как при попадании их в болванку, из которой прокатывается лист или труба, в местах расположения усадочных раковин образуются расслоения, снижающие прочность проката. При изготовлении чугунных и медных отливок применяют литники, необходимые дли питания формы металлом. Через лнтники удаляются газы и выделяются шлаки, что обеспечивает монолитность изделия. При обработке отливок литники удаляют. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...