Термопластичные пленкообразователи

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

По способу формирования пленки на поверхности металла выделяют термореактивные (преимущественно поликонденсационные и термопластичные (в основном, полимеризационные) пленкообразователи. Различают химическое отверждение, приводящее к химическим превращениям пленкообразователя с образованием пространственной структуры на металле, и физическое отверждение, когда в результате удаления растворителя на металле формируется пленка из макромолекул связующего вещества. [c.146]

Представленные далее результаты исследования термомеханических свойств ряда пленкообразователей с использованием специально разработанных методик и прибора показывают, что для оценки теплостойкости пленкообразователей, используемых в лакокрасочных покрытиях, вместо термина термопластичность могут быть использованы такие, как температуры стеклования, размягчения и текучести. [c.46]

Оценка термомеханических свойств пленкообразователей в условиях сложнонапряженного состояния, которое наблюдается при обтекании покрытой поверхности изделия сверхзвуковым аэродинамическим потоком, показывает, что области высокоэластического состояния пленкообразователей при воздействии реальных напряжений значительно расширяются. Эти результаты невозможно было получить с применением существующих методов испытаний (например, использование для оценки термопластичности маятникового прибора). [c.46]

Полиакрилаты, используемые в лакокрасочной технике в качестве (Пленкообразователей, делят на две группы термопластичные и термореактивные. [c.93]

К термопластичным полимерам, используемым в качестве пленкообразователей для порошковых красок относятся полиолефины, поливинилбутираль, поливинилхлорид, фторопласт и эфиры целлюлозы. [c.142]

Термопластичные полиакрилаты 93 Терморадиационный способ отверждения покрытий 243 сл. Термореактивные пленкообразователи [c.334]

В качестве пленкообразователей порошковых композиций в основном применяют термопластичные полимеры (поливинилбутираль, пентапласт, полиэтилен высокого и низкого давления и др.). Широкое использование нашли композиции на основе термореактивных полимеров эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых (табл. 35). [c.142]

К непревращаемым пленкообразователям относятся низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы, которые после удаления растворителя или сплавления сохраняют растворимость и термопластичность, в том числе и после воздействия повышенных температур, не превышающих температур их термической или термоокислительной деструкции. [c.132]

Время и температура сушки. Быстрое высыхание при низких температурах — одно из важных свойств всех лакокрасочных материалов. Скорость высыхания зависит от скорости испарения растворителей (термопластичные материалы) или от скорости химических процессов, протекающих в пленкообразователе под влиянием кислорода воздуха или тепла. [c.9]

К краскам на основе термопластичных пленкообразователей относятся поливинилбутиральные, полиамидные, пентапласто-вые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и эфироцеллюлозные. [c.88]

Порошки могут быть моно- и полидисперсными. Порошкообразные материалы, используемые для получения покрытий, являются полидисперсными с размером частиц полимера 0,1— 100 мкм. Порошковые материалы получают на основе термопластичных и термореактивных пленкообразователей. К термопластичным пленкообразователям относятся полиэтилен, поливинилхлорид, политетрахлорэтилен, полиамиды, а к термореактивным— эпоксидные олигомеры, олигоэфиры, олигоуретаны и олигоакрилаты. [c.136]

Хлорированные парафины растворимы в большинстве органических растворителей и не растворимы в глицерине, гликолях, низших спиртах и воде. Они хорошо с01вмещаются с наиболее распространенными пленкообразователями. Жидкие хлорированные парафины применяют в качестве пластификаторов, а твердые -В качестве смол. Они не поддерживают горения и, следовательно, снижают горючесть композиций, в состав которых входят. Они не окисляются и остаются постоянно термопластичными. Упругость паров парафина, содержащего 40% хлора, близка к упругости паров трикрезилфосфата и значительно ниже упругости па- [c.420]

Термопластичные полиамидные смолы могут применяться в качестве покрытий для лтагнитной проволоки и деталей г лектронных приборов, а также для многих металлических изделий. Растворимые и низкоплавкие смолы используются в качестве лаков для печатных схем. герметичных покрытий, пленкообразователей печатных красок и непроницаемых по-гфЫТИЙ. [c.73]

В качестве пленкообразователей порошковых полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД), полипропилен, поливинилхлорид, поливинил-бутираль и др. Композиции из термореактивиых полимеров— эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые — начали применяться позднее, но благодаря ряду преимуществ покрытий на их основе следует ожидать резкого [c.101]

В качестве низкомолекулярных пленкообразователей можно указать природные термопластичные смолы и продукты их переработки (например эфиры канифоли), продукты окисления углеводородов нефти, конденсационные линейные полимеры (например феноло-альдегидные новолаки, термопластичные алкиды, кумароновые, нефтеполимерные и другие смолы) и битумы, — в общем продукты, имеющие молекулярный вес не выше 1—2 тыс. [c.66]

Обычно пленкообразователи в органодисперсиях термопластичны (фторопласты, поливинилхлорид, пентон и др.), поэтому отвердители в композицию не включаются. Однако в отдельных случаях применяются и сшиваемые пленкообразователи. Например, для смолы А-15-0 (частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом) отвердителем служит диизоцианат ДГУ. Для органодисперсий поливинилхлорида, модифицированных эпоксидными смолами, отвердителями являются гексаметилендиамин и другие ди- и полиамины [8]. [c.23]

Непревращаемые пленкообразователи — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды, некоторые типы немодифицированных кремнийоргапических смол). К непревращаемым пленкообразователям относятся и эфиры целлюлозы. [c.152]

Пленкообразование, при котором отсутствуют химические превращения, предопределяет получение обратимых (термопластичных и растворимых) покрытий. При этом свойства материала пленки во многом соответствуют свойствам исходных пленкообразователей, которыми служат преимущественно полимеры аморфного или кристаллического строения виниловые, акриловые, полиолефины, полиамиды, полифторолефины, пентапласт, эфиры целлюлозы и др. Находят применение и олигомеры фенолоальдегидные новолачного типа, шеллак, канифоль, копалы. [c.45]

Для получения органических покровных пленок наряду с лакокрасочными материалами успешно применяются различные пластмассы в виде тонкодисперсных некомкующихся термопластичных порошков [4, 75]. Перспективность полимерных покрытий обусловлена в первую очередь тем, что их получение не связано с применением дорогостоящих и токсичных летучих растворителей, а также с длительным процессом сушки характерным для многих лакокрасочных покрытий. Кроме того, применение порошкообразных пластмасс для нанесения полимерных пленок позволяет получать покрытия на основе таких пленкообразователей, которые не могут быть использованы в виде лакокрасочных материалов. Некоторые покрытия, полученные из порошкообразных полимеров, по своей прочности и химической стойкости намного превосходят лучшие из лакокрасочных покрытий- Например, пленки на основе фторопласта-4 по коррозионной стойкости превосходят даже золото. Существенным недостатком покрытий, полученных на основе порошкообразных полимеров, является их пониженная по сравнению с лакокрасочными пленками адгезия, для ее улучшения применяются различные способы подготовки поверхности одним из них является предварительная грунтовка лакокрасочными материалами. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...