Определение плашки

Резьбу (наружную) нарезают плашками, резцами, фрезами, внутреннюю — метчиками, резцами. Плашками и метчиками нарезание производят либо вручную, либо на револьверных, сверлильных и других станках. Нарезание резьбы резцами на токарных станках основано на упомянутом выше кинематическом определении винтовой линии резец равномерно перемещается вдоль равномерно вращающегося цилиндра (заготовки) и прорезает винтовую канавку. [c.336]

Следовательно, накатные плашки могут быть использованы лишь при накатывании резьб определенного шага и определенного среднего диаметра. [c.579]

От этих кусков отпиливаются кусочки (плашки) толщиной 20 мм и раскалываются по сердцевидному лучу пополам. Каждую такую половинку раскалываю на более мелкие части (шириной 10—15 мм) для отбора лабораторной пробы для определения Wp. [c.278]

Назначение резьбы. Винтовая нарезка и ее элементы. Профили резьбы. Система резьб. Инструмент для нарезания резьбы. Конструкция и виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренних резьб. Определение диаметра сверла под резьбу по шаблону. Плашки, их конструкция. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Определение диаметра стержня под резьбу по таблицам. [c.648]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Испытание плашки на срез путем определения давления закрытия поршня для среза обоих 5- дюймовых образцов бурильных труб класса Е и класса G и последующей способности герметизировать при низком и высоком давлениях. [c.291]

Испытание на проход плашки заключается в определении способности превентора воспринимать замену плашек или уплотнителей плашек без нарушения эксплуатационных параметров. [c.291]

Новые плашки до определенной степени износа работают неразрезанными по перемычке. После некоторого износа их разрезают шлифовальным кругом (рис. 5, б). [c.592]

Эти плашки могут быть цельные и разрезные с одной стороны, что дает возможность регулировать в определенных пределах 182 [c.182]

При определении длины резьбы в процессе ее нарезания клупп не снимают, измерение ведут масштабной линейкой от торца плашки с учетом ее ширины. В целях ограничения длины резьбы при нарезании на конец трубы вплотную к прижиму надевают трубчатый упор, препятствующий перемещению клуппа после того, как необходимая длина резьбы будет пройдена плашками клуппа. После нарезания резьбы клупп с плашками следует тщательно протереть и смыть олифу, а затем смазать клупп минеральным маслом и сдать в инструментальную кладовую. [c.266]

Для определения потребной силы накатки плоскими плашками используем следующие обозначения [c.343]

В ГОСТе 9740-62 для определенного диаметра и шага резьбы дается наружный диаметр D плашки, а также ее высота Н. В табл. 35 приводятся диаметры плашек в зависимости от диаметра резьбы. При конструировании калибровочных плашек нельзя пользоваться этой таблицей, так. как соотношение между диаметрами резьбы и плашки иное. [c.439]

На фиг. 356 головка изображена в закрытом положении, плашки сведены, и головка движется вместе с суппортом. Как только суппорт остановится, вместе с ним остановится и хвостовик 5. Плашкодержатель 6 при этом продолжает дви-жение вперед (на величину зазора Д), сжимая пружины 7 кольцом S, привернутым винтами 9 нажимное кольцо 4 остановится, так как упирается в выступ А на хвостовике при этом происходит вытягивание плашкодержателя из кольца 4. Как только плашкодержатель вместе с кулачками выйдет на величину I, кулачки 3, раздвигаясь под действием пружин 10, нажимающих на штифты //и шпильки 12, своими скосами В отбросят нажимное кольцо назад (вправо), и головка раскрывается. Для закрытия головки необходимо рукоятку 13, на которую нажимает пружина 14, повернуть и кольцо 4 возвратить в первоначальное положение. Кольцо 4 заставит кулачки, скользя по скосам В, сойтись к центру. Режущие гребенки / установлены на кулачках 3 (см. фиг. 356 внизу слева). Для того чтобы зафиксировать определенное положение, гребенки на кулачке, она садится на цилиндрический выступ (пуговку) кулачка. Между кулачком и гребенкой устанавливается двухвенцовая звездочка 15, имеющая зубья на двух разных диамет-)ах. Одним зубчатым венцом звездочка входит в кулачок, а другим — в гребенку, ребенка закрепляется на кулачке винтом 2. Звездочка имеет неодинаковое число зубьев на обоих венцах венец, закладываемый в кулачок, имеет число зубьев на один меньше, чем венец, закладываемый в гребенку. [c.448]

Наружный диаметр D гребенки должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить необходимую прочность гребенки, но, с другой стороны, не должен превышать определенной величины, чтобы при раскрытой головке гребенки не выходили за общий диаметр головки Оболов а при сведенных плашках между плашками оставался бы достаточный зазор (см. фиг. 357). [c.451]

Задний угол а обеспечивается расположением центра гребенки выше центра заготовки на величину q (для головок 1К и 2К 9 = 1,5 мм). На фиг. 357 показано расположение гребенки относительно заготовки в сечении /—/, проходящем через первый калибрующий зуб плашки. Задний угол а в этом сечении может быть определен по формуле [c.451]

Подобно метчику у плашки делается приемный конус, причем с двух сторон, чтобы иметь возможность работать обеими торцовыми поверхностями (фиг. 228). Для успешной работы половина угла конуса (угол в плане)] ф должна иметь определенную величину, например ф = 18° для нарезки с шагом 5 — 6 мм и Ф = 25° для нарезки с шагом менее 3 мм. [c.290]

Для успешной работы плашки угол заборного конуса ср должен иметь определенную величину. С уменьшением угла конуса работа нарезания распределяется на большее число зубьев. При чрезмерно большом угле ср плашка не в состоянии захватить заготовку, которая срывается и портит резьбу. Угол ср выбирают в пределах 20—ЗО ", а при нарезании резьбы до упора его — до 45°. [c.323]

Цельные круглые плашки употребляются для получения резьбы определенного диаметра (фиг. 28, а). Они дают чистую резьбу, но быстро изнашиваются. Чаще всего, чтобы увеличить срок их службы, их применяют для прочистки готовой резьбы. Прорезные круглые плашки более удобны, так как имеют прорез, позволяющий из- [c.53]

Принцип образования наружной резьбы накатыванием заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определенном расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами. [c.226]

Размер и расположение стружечных отверстий. При заданных габаритных размерах и выбранной ширине пера расчет круглой плашки сводится к определению радиуса стружечных отверстий и межцентрового расстояния и от окружности их центров до окружности резьбы (фиг. 326, а). [c.567]

Фиг. 326. Определение элементов плашки.

Необходимо отметить, что посредством заточки достигают увеличения угла Уз, причем передняя поверхность может получить как прямолинейную, так и криволинейную форму. В результате этого ширина пера может несколько уменьшиться, что улучшает конструкцию плашки. Надо иметь в виду, что расчет плашки связан с установлением определенной комбинации параметров, оптимальный вариант которой требует иногда многократных пересчетов. Не всегда удается выбрать рекомендуемые величины для всех параметров. Поэтому приходится особое внимание обращать на правильный выбор радиуса е, который наряду с углом (и соз) оказывает влияние на пространство для помещения стружки. [c.572]

Для установки головки на требуемый размер резьбы служит находящийся в регулирующем кольце 11 установочный червяк 26, который входит в зацепление с зубьями, сделанными на корпусе головки (фиг. 352). Установочный червяк 26 прижат фиксатором. При вращении червяка 26 поворачивается на определенный угол регулирующее кольцо 11 (фиг. 35 ) и связанное с ним поводковое кольцо 12 по отношению к корпусу, чем и достигается установка головки на требуемый размер )езьбы. Установка на размер производится по калибру или образцовому болту. Черед установкой плашки должны находиться в рабочем состоянии, т. е. чтобы центры 17 соединили кольцо переключения 10 с поводковым кольцом 12. [c.611]

Для стандартных плашек, не рассчитанных на определенные условия эксплуатации, наличие такого паза оправдано. Для специальных плашек, при эксплуатации которых не предусмотрено их вскрытие, наличие такого паза нецелесообразно, таи как жесткость плашки с пазом значительно снижается, а деформации плашки под действием усилий зажима в зоке паза довольно велики. В ряде случаев, особенно для автоматных работ, в корпусе плашки выполняются одно или два отверстия для передачи крутящего момента при резании. [c.303]

Следует иметь в виду, что, как и у метчиков, кинематический задний угол а режущей части плашки отличается от статического а и с достаточной точностью может быть определен из формулы [c.306]

При определении толщины Н плашки необход 1мо учитывать не только. прочность плашки, но и запас на ее восстановление путем отжига и повторного фрезерования и шлифования резьбовой части. Практически применяют Я = (7- 4) о для резьб диаметром от 3,5 до 6 мм H = (3-i-2)rfo для резьб диаметром от 14 до 24 мм где d - наружный диаметр резьбы. [c.253]

Фиг. 24. Схемы определения диаметров стружечных отверстий и окружности их центров а — для плашки с криволинейной кромкой б — для плашки с прямоли-нейной кромкой.

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

Резьба каждой плашки должна быть сдвин та относительно соседней плашки на шага. Таким образом, плашки в головке должны занимать вполне определенное положение, так как направление ниток одной [c.325]

Определение рационального значения коэффициента изменения числа оборотов в минуту для нарезания резьбы самооткрывающейся плашкой производится по формуле [c.189]

Для прохода центров 17 через регулирующее кольцо И последнее снабжено двумя сквозными отверстиями. При поступательном движении кольца переключения 10 центры 17 входят своими отростками в конические отверстия втулок 18 и поворачивают поводковое кольцо. При этом плаш-кодержатели поворачиваются вокруг своих осей на определенный угол, и плашки сближаются. Поступательное движение кольца переключения осуществляется следующим путем на рукоятку 19, закрепленную на станине, надет хомут 20, соединенный винтами 21 с вкладышами 22, входящими в кольцо переключения (вкладыши не препятствуют вращению головки). [c.611]

Установка плашек. Резьба на плашках расположена на широкой стороне, причем витки ее расположены параллельно узкой стороне. Для получения резьбы на детали с требуемым углом подъема витков плашкодержатель допускает соответствующую установку плашек. Однако плашкодержатель обеспечивает одну и ту же установку не для каждого диаметра резьбы, а для целой группы их (например, 4—12 мм или 14—27 мм и т. п. в зависимости от модели головки), для которой принимается один угол установки. Незначительная разница в углах подъема резьбы (в пределах 30—40 ) для разных диаметров может быть компенсирована путем изменения зазора, предусмотренного конструкцией головки между ее торцом и плашко-держателем. Благодаря этому плашка может быть установлена под определенным углом по отношению к заготовке. [c.612]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

У круглых плашек вследствие того, что они имеют незатыло-ванную резьбовую нитку, происходит полное соприкосновение резьбовых профилей на определенных участках. Это затрудняет доступ смазывающей и охлаждающей жидкости к режущим кромкам и трущимся поверхностям и создает дополнительный нагрев и износ плашки. По этим причинам круглые плашки не допускают применения более высоких скоростей резания, чем 2—4 м1мин, и поэтому работают с относительно низкой производительностью. Круглые плашки — малопроизводительный инструмент и не обеспечивают нарезания точной резьбы. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...