ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробилки для стружки из "Заготовка и переработка вторичных металлов " Для дробления основного количества вьюнообразной стальной стружки на большинстве предприятий применяют стружкодробилки трех типов фрезерные (конусные), молотковые и валковые, основные технические данные которых приведены в табл. 33. [c.297] После фрезерной стружкодробилки (рис. 37) длину витка дробленой стружки получают до 100 мм. Поскольку стружка с такими витками не может направляться в ферросплавные печи и на брикетировочные прессы, для получения стружки с длиной витка до 40 мм применяют молотковые стружкодробилки (рис. 38). [c.297] Тйческая производительность составляет 1,0—1,5 т/ч без достаточного измельчения стружки. Загрузочные механизмы для подачи в дробилку крупных пучков стружки отсутствуют на подаче стружки в дробилку занято три— четыре человека в смену. Загрузка смешанной стружки в такие дробилки, т. е. вьюнообразной и мелкой одновременно, затруднена из-за того, что она зависает в бункерах. Предохранение узлов дробилок от поломок при попадании в зону дробления металлических предметов обеспечено неудовлетворительно. [c.301] Валковые стружкодробилки более производительны (рис. 39). Валковая стружкодробилка конструкции Новокраматорского машиностроительного завода (НКМЗ) не имеет недостатков фрезерных и молотковых стружкодробилок марок СК-2М и СМ-2. Она имеет приемный бункер 1, загрузочное устройство 2, балку с неподвижными ножами 3, приводной вал с подвижными ножами i. [c.301] На Уральском заводе тяжелого- машиностроения (УЗТМ) создана ступенчато-валковая стружкодробилка. [c.301] Производительная и бесперебойная работа стружкодробилок обеспечивается при соблюдении основных правил их эксплуатации. В любую дробилку стружку начинают загружать только после достижения электродвигателем нормального числа оборотов. [c.301] Перед началом работы фрезерной стружкодробилки проверяют наличие предохранительных шпилек на маховике привода, исправных ножей, правильного и одинакового зазора 2—4 мм между подвижными и неподвижными ножами. Дробильщик производит смазку солидолом УС-2 или УС-3 верхней и нижней опор вертикального вала, конических шестерен. После этого стружкодробил-ку пускают на несколько минут для определения плавности хода вращающихся частей. Перед пуском фрезерной стружкодробилки в ее верхний конический дробитель стружку не загружают. Ручка реостата должна быть повернута влево и лишь после включения электродвигателя производят ее плавный поворот вправо до упора. [c.301] Молотковую стружкодробилку для удобства эксплуатации рекомендуется устанавливать на отдельном фундаменте в подвальном помещении, чтобы стружку загружать сверху на лоток загрузочного устройства. Выгрузка дробленой стружки производится коробами по мере их накопления или ленточным транспортером. Перед началом работы молотковой стружкодробилки проверяют наличие зазора 8 мм между облицовочными плитами и молотками при дроблении хрупкой стружки зазор может быть увеличен. При этом проверяют также исправность транспортера загрузочного устройства, надежность крепления узлов и деталей, наличие смазки в подшипниках, редукторе и на цепях, очищают карман стружкодробилки от посторонних предметов. Пуск стружкодробилки производят, не подавая стружку в загрузочное устройство. В процессе эксплуатации фрезерных и молотковых стружкодробилок особое внимание обращают на состояние привода и клиноременной передачи. В клиноременной передаче проверяют натяжение ремней, не допуская их пробуксовывания. Регулировка натяжения клиновых ремней производится с помощью болтов, установленных на салазках электродвигателя. [c.302] Дробление стружки на токарном станке можно также осуществить, создав уступ на передней поверхности резца. Недостаток такой конструкции состоит в повышенном расходе твердого сплава, в большой трудоемкости заточки, а также в невозможности изменения размера уступа соответственно изменению режимов резания. Шлифование уступа способствует образованию напряжений и появлению трещин в пластинке твердого сплава. Большинство этих недостатков устранено в конструкциях с напайными или приварными стружколомателями, которые изготовляют из углеродистой или легированной стали и наплавляют сормайтом или оснащают твердым сплавом. Но применение таких стружколомателей ограничивается их быстрым износом, наступающим до использования пластинки твердого сплава. [c.303] Лучшие результаты дают накладные универсальные стружколоматели, они еще не нашли широкого применения в связи со сложностью их изготовления и установки. [c.303] Вернуться к основной статье