Проходные, подрезные и расточные резцы

Поликристаллы впаивают в цилиндрические и прямоугольные вставки, которые закрепляют в инструментах механическим способом. Изготовляют токарные, проходные, подрезные и расточные резцы, кассетные регулируемые торцовые фрезы и другие инструменты. [c.325]

Скорость резания при точении проходными, подрезными и расточными резцами [c.61]

Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали <Пср= 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна , для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0,125- 0,3 (тср= 0,2). [c.123]

Главный угол в плане ср проходных, подрезных и расточных резцов для увеличения стойкости должен назначаться возможно малым, насколько допускают условия жесткости станка, детали и резца. [c.36]

При работе токарными (проходными, подрезными и расточными) резцами по стали, стальному литью и ковкому чугуну с охлаждением Д = 1,5—2 мм (по задней грани). [c.151]

Режущий инструмент проходной, подрезной и расточный резцы, сверла, зенкеры и развертки. [c.132]

Рекомендуют следующие примерные параметры резцов из углеродистой и быстрорежущей стали 1) проходные, подрезные и расточные резцы а=10-=-12°, у = 20°, ф=45ч-90°, ф] = 15- 45°, [c.129]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов = 10 15°, для отрезных и прорезных 91 = 2°. [c.564]

Величина вспомогательного угла в плане для проходных, подрезных и расточных резцов <р1= 10 -15°. Для отрезных и прорезных Ф1=2°. На рис. У1-15, а, б показаны схемы резания с прямым и обратным срезом. Прямой срез осуществляется в том случае, когда t>s и угол ф1>0. При обратном срезе (рис. 1-15, 6 =а Ь=з Ф1=0 на длине/=(1,11,5) 5. При резании по схеме обратного среза подача не зависит от толщины срезаемого слоя, поэтому возможна высокопроизводительная обработка с большими подачами. С другой стороны, глубина срезаемого слоя ограничена и не может быть выше наибольшей допустимой толщины срезаемого слоя величина которой лимитируется прочностью режущей кромки, т.е. [c.338]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

Проходные, подрезные и расточные резцы [c.74]

Вспомогательные задние углы в у проходных, подрезных и расточных резцов принимаются равными главному заднему углу [c.7]

Проходные, подрезные и расточные резцы с напайными режущими пластинами отличаются большим, раз- [c.75]

Резцы токарные проходные, подрезные и расточные, резцы строгальные всех видов [c.190]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм. [c.120]

Нормативный период стойкости для токарных проходных, подрезных и расточных резцов с пластинами из твердого сплава составляет 45 мин, а для отрезных и прорезных резцов — 60 мин. Суммарная стойкость зависит от числа переточек и принимается для проходных и подрезных резцов в количестве 7-13, для расточных резцов — 6-10, для отрезных и прорезных резцов — 4-10. [c.87]

Пластины трехгранной формы с задним углом 1Г для проходных, подрезных и расточных резцов (ГОСТ 19045-80 ) [c.127]

Резцы проходные, подрезные и расточные. [c.436]

Рекомендуемые величины элементов режущей части отрезных и прорезных твердосплавных резцов указаны в табл. 24, а проходных, подрезных и расточных твердосплавных резцов — в табл. 25. [c.37]

Кроме проходных резцов, изготовляются подрезные и расточные резцы аналогичной конструкции. [c.14]

Резцы из быстрорежущей стали Токарные проходные подрезные и расточные 1,5—2,0 0,6—0,8 1,5—2,0 0,8—1,0 [c.99]

В первой операции начерно обтачивают у заготовки, закрепленной в патроне поверхностью диаметром 210 0,2 мм, все поверхности, расположенные с одной стороны, резцами, установленными в основном и дополнительном резцедержателях. На одной из позиций основного резцедержателя закреплен подрезной резец, а на другой позиции — подрезной и расточной резцы, работающие одновременно и имеющие одну общую державку, в дополнительном (заднем) резцедержателе установлен один проходной резец. [c.304]

Резцы проходные, подрезные и расточные — 45 60 75 2 2 2 3.5 2.5 2.5 6 4 3 8 5 4 И 7 5 13 8 6 15 9 6 18 11 7 24 16 10 [c.204]

Вспомогательный задний угол проходных, подрезных и расточных быстрорежущих резцов принимается равным главному заднему углу а. У отрезных и прорезных резцов угол 1 = 1. .. 2° (причем большее значение этого угла выбирают для ширины кромки, превышающей 5 мм). [c.84]

По такому принципу сконструированы проходные, упорные, подрезные и расточные резцы с углом в плане ф, равным 45, 60 и 90 , а также державки для крепления минералокерамических пластинок к фрезе. [c.86]

Резцы проходные, подрезные и расточные У1 леродистые и легированные стали Черновая Чистовая 1.5—2,0 1.5—2.0 1,0 1,0 1,0—1,4 0,4—0,6 1,0 1.0 0.8—1,0 0,6—0,8 [c.42]

ГОСТ 25426—82 (для подрезных, проходных, револьверных и расточных резцов) [c.101]

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов. [c.302]

К этой группе относятся резцы проходные, подрезные, отрезные, расточные. Все эти резцы встречаются двух видов прямые (фиг. 9, а, в, д, е, з) и отогнутые (фиг. 9, 6, г, ж, и, к, л). Проходные обдирочные резцы (фиг. 9, а, б) отличаются в основном выбором углов в плане главного ср и вспомогательного tpi (ГОСТ 2380-44 и 2381-44). Проходные чистовые выполняются в двух вариантах с большим закруглением R (фиг. 9, в, г) и лопаточный (фиг. 9, д) по гост 2383-44. [c.272]

Сопряжения рекомендуется брать в пределах у проходных и расточных резцов при я < 0,2 мм г = 0,5 5 мм, при S 0,2 мм /- = 3 мм у подрезных резцов г = 0,5 ч- 2 мм, у прорезных и отрезных резцов г — 0,2 ч--н 0,8 мм. [c.304]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали тпср = 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна m = 0,1 при обработке серого чугуна [33]. При прорезании и отрезке заготовок из стального литья и ковкого чугуна (с охлаждением) резцами из быстрорежущей стали т — 0,25, а при отрезке и прорезании серого чугуна (без охлаждения) т = 0,15. Для резцов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, т = 0,125 -ч- 0,3 гПср = 0,2), при обработке закаленных сталей этими же резцами т = 0,1. [c.162]

Юкарные, проходные, подрезные и расточные резцы [c.149]

Проходные прямые и расточные резцы, ножи торцовых фрез и подрезных н ожей [c.283]

Для проходных резцов, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали m=0,I25 при обработке стали и чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, /п=0,125н-0,3 (тср—02). [c.500]

Вспомогательный угол в плане ф 5... 10° — у проходных быстрорежущих резцов при обработке жестких деталей без врезания 10. .. 15° — при обработке нежестких деталей без врезания и жестких деталей с врезанием 25. .. 35° — при обработке нежестких деталей с врезанием 20. .. 35° — у подрезных и расточных резцов 1. .. 2° — у отрезных и прорезных резцов. [c.84]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...