ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проходные, подрезные и расточные резцы из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Стойкость сборных резцов данной конструкции по сравнению с однотипными напайными резцами выше на 30% при работе с повышенными (на 10%) скоростями резания. Резцы обладают высокой надежностью и могут применяться на станках с ЧПУ. [c.75] В Тульском политехническом институте разработан токарный резец (А. с. 547294, МКИ В 23В 27/22) для обработки деталей на чистовых операциях (рис. 18). В сквозном пазу корпуса / резца на опорной пластине 5 установлена режущая пластина 4. На нижней опорной плоскости пластины 5 и соответствующей опорной плоскости паза корпуса резца выполнены выемки, образующие в сборе отверстие, в котором установлен ролик 2. [c.76] Резцы с механическим креплением твердосплавных перетачиваемых пластин призматической формы и накладным стружколомом показаны на рис. 19. Резцы предназначены для обработки деталей из конструкционных и труднообрабатываемых материалов. [c.78] Особенностью конструкции данных резцов является то, что режущие пластины после износа перешлифовываются, а износ при их установке в гнезде резца компенсируется регулируемой опорой. [c.78] В отличие от существующих конструкций стружколомов новая форма стружколома обеспечивает стабильное дробление или завивание стружки в широком диапазоне режимов резания и марок обрабатываемых материалов. [c.78] Заготовкой для режущих пластин является пластина ЛГ 01151 по ГОСТ 25395—82, которая перешлифовывается по задним главной и вспомогательной поверхностям с целью получения необходимых углов резания. После износа пластины перешлифовываются по главной задней повер.хности. Положительный передний угол обеспечивает благоприятные условия резания как при черновом, так и при чистовом точении. [c.78] ма режущей пластины и ее базирование в корпусе резца увеличивают общий срок службы инструмента в 4—5 раз по сравнению с резцами с СМП вследствие ее переточки (до 20 раз) и регулирования. [c.78] На рис. 20 представлены резцы с механическим креплением твердосплавной ромбической пластины в корпусе (рис. 21). Резцы разработаны инж. П. Б. Гринбергом и предназначены для работы на карусельных н токарных станках, в том числе и на станках с ЧПУ, при черновом точении заготовок типа дисков, колец, шайб и т. д. из труднообрабатываемых материалов. [c.79] Конструкция и размеры режущей двухпозиционной пластины для проходных резцов с углами в плане 45, 60 и 75° показаны на рис. 22, а, а для резцов с углами в плане 90 и 95° — на рис. 22, б (А. с. 753550, МКИ В 23В 27/16), Пластины после износа перешлифовываются как по передней, так и задней поверхностям. Форма режущей пластины обеспечивает ее использование в резцах с углами в плане от О до 90 (рис. 23). Пластины выпускаются Кировоградским за-юдом твердых сплавов по ТУ 48-19-89-80. [c.80] Резцы внедрены на ряде предприятий для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов. Стойкость резцов на 30—50 % выше стойкости напайных. Вспомогательное время, связанное со сменой режущей пластины, в 5—8 раз меньше, чем при использовании напайных резцов на станках с ЧПУ. [c.80] КОСТИ напайных резцов. Особенность резцов с клеевыми соединениями состоит в том, что режущие пластины имеют недостаточную площадь склеивания. Поэтому при конструировании необходимо предусмотреть полузакрытый паз под режущую пластину. Такое исполнение паза уменьшает напряжение сдвига и отрыва, а наклонные плоскости надежно фиксируют пластину в пазу. [c.82] На рис. 25 приведена конструкция проходного упорного резца с клеевым соединением режущей пластины с корпусом резца (А. с. 1006071 МКИ В 23В 27/16). [c.82] Пластина (рис. 26) вклеена в полузакрытый паз в корпусе резца, выполненного в виде ласточкина хвоста . Паз оканчивается усеченной конической поверхностью с углом наклона образующей к основанию паза. Установка режущей пластины в пазу позволяет увеличить прочность клеевого соединения и повысить надежность крепления режущей пластины. [c.82] В табл. 19 приведены размеры расточных цельных твердосплавных резцов. [c.85] При выборе режимов резания цельными твердосплавными расточными резцами необходимо учитывать физнко-механические свойства материала, точность и шероховатость обработанной поверхности и состояние оборудования. [c.85] По данным ВНИИинструмент, растачивание отверстий цельными твердосплавными резцами в деталях из жаростойких и жаропрочных сталей с о, = 1200 МПа следует проводить со скоростью резания 15—25 м/мин при подаче на оборот 0,01—0,02 нм и глубине резания 0,1 мм (получистовая обработка) и 0,01 нм (чистовая обработка). [c.86] Вернуться к основной статье