Чугун — Режимы резания при

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Режимы резания при работе на поперечно-строгальных станках марки Ш-5, Ш-4, Ш-3. Обрабатываемый материал — чугун серый, НВ = 170-f-190. Материал резца — твердый сплав ВК8 [c.144]

Обозначение точности 121 Чугун — Режимы резания при [c.765]

Г р у д о в П. П., Режимы резани при обработке чугуна на поперечно-строгальных станках, изд. Московского вечернего машиностроительного института, [c.91]

Исаев А. И., Режимы резания при обработке чугуна на долбёжных станках, ЦНИИТМАШ, 1940. [c.91]

Клоков И. Ф., Режимы резания при точении чугуна, ЦНИИТМАШ, 1939. [c.91]

Режимы резания при фрезеровании червячных колес из чугуна н бронзы [c.446]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300 — 500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью НЯС> 50- 55. [c.261]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали приведены в табл. 33. [c.631]

Рекомендуемые марки керамики и режимы резания при обработке чугуна и стали [c.632]

Рекомендуемые режимы резания при круглом шлифовании деталей из сталей, чугунов, бронз и титановых сплавов приведены в табл. 3 [10], а в табл. 2.23 дан фрагмент этой таблицы. [c.103]

Режимы резания при строгании стальных или чугунных заготовок на продольно-строгальных станках сборными проходными резцами [c.517]

Режимы резания при нарезании червячных колес с чугунными и бронзовыми венцами [c.524]

Режимы резания при обработке плоскостей на чугунных деталях широкими резцами из сплавов ВК8 на продольно-строгальных станках [c.380]

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при [c.776]

Режимы резания при точении и растачивании чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными поликристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гекса-нит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита-Р) приведены в табл. 21. [c.271]

Режимы резания при о аботке стали 40Х и чугуна монолитными твердосплавными сверлами [c.237]

В табл. 5 приведены режимы резания при обработке блоков цилиндров из легированного чугуна, изготовляемых в автоматических линиях. [c.39]

Режимы резания при точении серого чугуна твердостью НВ 180—200 проходными резцами, оснащенными твердым сплавом ВК6, с углами ф=45° и ф1 = 10° [c.58]

Режимы резания при обработке серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения приведены в табл. 52. [c.94]

Режимы резания при рассверливании отверстий в стали Овр= = 65 кгс/мм с охлаждением и в сером чугуне твердостью НВ 195 без охлаждения сверлами из стали Р9 приведены в табл. 53. [c.94]

Режимы резания при сверлении серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из сл стали Р18 (работа без охлаждения) [c.97]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали 0gp=65 кгс/мм с охлаждением и в сером чугуне ЯВ= 195 без охлаждения зенкерами из стали Р18 приводятся в табл. 64. [c.115]

Режимы резания при развертывании стали о вр =65 кгс мм с охлаждением и серого чугуна ЯВ = 95 развертками из стали Р18. Работа без охлаждения [c.136]

Режимы резания при сверлении стали и серого чугуна приведены в табл. 57—59. . [c.65]

Режимы резания при рассверливании стали Овр =65 кГ/л и чугуна твердостью ЯВ 195 сверлами из быстрорежущей стали PI8 (работа без охлаждения) [c.70]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали Овр=65 КГ/Л1Л 2 с охлаждением и в сером чугуне НВ 195 без охлаждения зенкерами -из стали Р18 приводятся в табл. 70, Поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны в <абл. 60. [c.84]

Режимы резания при развертывании отверстий в стали <Твр == =65 кГ/лш с охлаждением и в сером чугуне НВ 195, без охлаждения развертками из стали Р18 приведены в табл. 92, [c.98]

Для тонкого растачивания необходимы специальные станки, отличающиеся точностью и жесткостью. Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м/мин для заготовок из чугуна, 300—400 м/мин для заготовок из бронзы, 400—1000 м/мин для заготовок из баббита, 500—1500 м/мин для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около 0,05— 0,15 мм подача 0,01—0,08 мм/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства 1) но сравнению с обработкой абразивным инструментом (шлифование и хонингование) отсутствие на обработанной поверхности абразивных зерен 2) легко достижимая точность размера 2-го класса при овальности и конусообразности отверстий не более 0,01 мм 3) простая конструкция режущего инструмента (из твердого сплава) 4) возможность получения поверхности шероховатостью На = 0,08 -г- 0,32 мкм. [c.142]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧИСТОВОМ ОБТАЧИВАНИИ СТАЛИ И ЧУГУНА ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ РЕЗЦАМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ПРИ [c.186]

НКТП СССР, Бюро технических нормативов, Комиссия по резанию металла. Режимы резания при обработке чугуна резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, 1942. [c.91]

П. Л а п и н Н. А., Режимы резания при обработке отверстий в чугуне свёрлами и зенкерами, оснантёнными твёрдыми сплавами, отчёт ЦНИИТМАШ, 1938 — 1939. [c.98]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Примерные режимы резания при тонком растачивании скорость резания 120—250 м мин для заготовок из чугуна 300—400 м мин для заготовок из бронзы 400—1000 м/мин для заготовок из баббита 500—1500 ж лнн для заготовок из алюминиевых сплавов глубина резания около0,05—0,15 лш подача 0,01—0,08 лш/об. Тонкое растачивание имеет следующие достоинства [c.100]

Режимы резания при нарезании червячных колес из бронцы твердостью НВ 100—140 и нз серого чугуна твердостью НВ 170 — 229 червячными фрезами приведены в табл. 26. [c.686]

Режимы резания при точении серого чугуна НВ = 180—200 проходными минералокерамическими резцами ЦМ332 с углами 9 = 45 и ф1 = 10° [c.60]

Режимы резания при рассверливании стали Ствр =65 и чугуна твердостью НВ 195 [c.99]

Режимы резания при точении углеродистой стали =65 кГ/. л резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением устанавливают по табл. 38 конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей Овр=65 кГ1мм , проходными резцами, оснащенными твердым сплавом J15K6, устанавливают по табл. 39 серого чугуна твердостью НВ 180—Й)0 проходными резцами, оснащенными твердым сплавом ВК6, устанавливают по табл. 40. [c.43]

Режимы резания при развертывании стали 0вр==65 кПмм с охлаждением и серого чугуна НВ= 9Ъ развертками из TaviH Р18. Работа без охлаждения [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...