Определение стойкости на истирание

Схема прибора ИТ-3, предназначенного для испытания тканей бытового назначения на истирание по ГОСТу 8512—57 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию , изображена на фиг, 294. [c.456]

Определение стойкости ткани к истиранию [c.172]

Методы определения стойкости тканей к стиранию. Стойкость к истиранию тканей хлопчатобумажных, из химических волокон и смещанных определяется по ГОСТ 18976—73 и характеризуется числом циклов, выдерживаемых только до разрущения. [c.186]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ НА ИСТИРАНИЕ [c.193]

Рис. 36. Прибор для определения стойкости покрытий к истиранию

Судить об износе покрытий на основании таких показателей, как твердость, эластичность, прочность к удару и т. п., очень трудно. Единственно правильным решением вопроса является определение стойкости покрытий к истиранию, однако такое определение сложно. В процессе истирания весьма существенную роль играют отдельные частицы постороннего тела, вкрапленные в пленку, или же частицы, оторвавшиеся от пленки и задерживающиеся на поверхности. [c.283]

Определение стойкости ткани на истирание производится [c.528]

Твердость — свойство металлов сопротивляться проникновению в них других, более твердых тел. Твердость определяет многие эксплуатационные свойства металла сопротивляемость истиранию, режущие свойства инструмента для обработки металлов, эрозионную стойкость и т. д. По твердости иногда можно косвенным путем определить предел прочности и текучести металла, не вырезая образцов. Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды. [c.73]

Стойкость материалов к абразивной эрозии оценивают несколькими способами. Для твердых металлов удобен способ сравнительного определения потерь массы, для вязких — глубины эрозии. Стойкость покрытий определяют по времени истирания единицы толщины покрытия. [c.82]

Основными факторами, характеризующими лакокрасочные покрытия, являются толщина, пористость, сцепление с основой, твердость, эластичность, сопротивление удару и истиранию, а также стойкость в определенных коррозионных средах. [c.236]

Основным качеством режущего инструмента является его стойкость, т. е. способность сохранять режущую кромку достаточно острой в течение определенного времени работы. Затупление резца происходит в результате молекулярно-термических процессов и механического износа его граней и режущей кромки. На скорость разрушения режущего клина в большой степени влияет температура резания, Эти факторы всегда действуют одновременно и друг друга определяют, но в зависимости от условий резания (скорости резания, обрабатываемого материала, материала резца и др.) преимущественное влияние на стойкость инструмента могут оказывать или физикохимический эффект, или механическое истирание его рабочих граней. В связи с этим различают следующие три основных вида износа. [c.143]

Такой метод определения режимов обработки очень прост и позволяет избежать грубых ощибок при выборе режимов обработки. Однако, если принять критерием назначения режимов только состояние режущей кромки, то здесь стойкость инструмента превращается в самоцель. Автоматы и автоматическая линия служат не для изнашивания инструмента, а они являются рабочими машинами, предназначенными для выпуска продукции. Задачей производства является не истирание инструмента, а высокопроизводительная эксплуатация машин, в которых инструмент является не самодовлеющим органом, а одним из элементов машины, неразрывно связанным со всеми остальными ее частями. Поэтому критерием для определения режимов обработки служит не затупление режущей кромки, а высокая производительность машин. [c.159]

Кроме того, его коррозионная стойкость, так же как стойкость против истирания, может быть значительно повышена путем анодного окисления, которое одновременно сообщает алюминию определенное поверхностное упрочнение . Кроме того, полученные путем анодирования окисные пленки позволяют окрашивать их различными красителями. Таким образом, для обычного употребления алюминий и его сплавы не нуждаются в гальванических металлопокрытиях. [c.290]

При оценке эрозионной стойкости материалов по убыли веса образцов за время испытания сходимость результатов обычно не выходит за пределы 25 о, а при определении по времени истирания покрытия — за пределы 10%. Следует [c.118]

Примечания 1, Допускаемые отклонения от числа нитей на 100 мм основы OTi3 (для № 7) до 15, на 100 мм, утка от 5 до 50. 2. Допускаемые отклонения по удлинению 3, +4%. 3. Для сит № 35—76 по основе приведена плотность полотняного переплетения цифры плотиости ажурного переплетения основы такие же, как цифры плотности утка для соответствующего номера сита. 4. Определение стойкости ткаии на истирание 11роизводят на приборе ИТ-3 [c.344]

Определение стойкости ткани на истирание производится на приборе Шоппера. В прибор заправляют образец размером 16X16 см фи нагрузке 1 кг. Моментом окончания испытания считают начало разрушения структуры ткани <продырявлнвание). Осмотр испытуемого образца производят через каждые 100 оборотов прибора. Показателем стойкости на истирание считают среднее арифметическое из результатов трёх испытаний. [c.359]

Кроме описанных методов определения стойкости текстильных тканей к истиранию, у них определяются по ГОСТу 3814—56 сминаемость, раздвигаемость и осыпаемость, по ГОСТу 3815 — прочность закрепления ворса и у шерстяных тканей по ГОСТу 9782—61 несминаемость. [c.458]

Абразивостойкость. Устойчивость к абразивному износу является важным показателем качества покрытий, подвергающихся при эксплуатации истиранию или ударноабразивному износу. Для измерения этой характеристики используют метод определения стойкости покрытий к истиранию песком, падающим с высоты 1800 мм. Песок предварительно отмучивают, высушивают и просеивают через сетку № 125. [c.31]

Устойчивость стекла к кислотам, как и к воде, определяется наличием защитной пленки на нем в результате коррозионного воздействия и регламентируется соответствующими стандартами. Однако длительность воздейсг-Бия ограничивается только 3—4 ч, что еще не полностью характеризует устойчивость стекол при длительном пользовании, особенно нри периодическом воздействии кислот. Оценка коррозионной стойкости стекол по методу порошка не надежна, так как дробление их дает большую удельную поверхность, трудно воспроизводимую из-за воздействия морфологических факторов, существенно влияющих на скорость растворения стекла (острые углы и края зерен, волосные трещины, обусловливающие раскалывание и истирание зерен в процессе определения). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...