Особенности магнитопорошкового метода

Особенности магнитопорошкового метода [c.47]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

Установленная исходя из сравнительных особенностей методов неразрушающего контроля и опыта их внедрения область их комплексного применения для контроля стыковых сварных соединений приведена в табл. 38. Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы (в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы (цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [c.286]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

Для обнаружения мелких дефектов, не видимых невооруженным глазом, особенно в местах коррозии, под слоем краски, недоступных для прямого наблюдения при профилактическом контроле, необходимо использовать физические методы дефектоскопии магнитопорошковый вихретоковый ультразвуковой капиллярный. [c.30]

Магнитопорошковым методом могут быть обнаружены дефекты с раскрытием на поверхности до 1 мкм и глубиной более 10 мкм, если проверяемая конструкция изготовлена из материалов с высокими магнитными свойствами и контролируемая поверхность достаточно гладкая. Однако на практике и свойства материалов, и поверхность, в особенности сварных соединений, не имеют таких показателей. Поэтому ГОСТ 21105—75 предусматривает три условных уровня чувствительности А— ширина раскрытия дефекта 2,5 мкм, Б—10 мкм, В — 25 мкм (при минимальной протяженности выявляемой части дефекта, определяемой по длине валика осаждения порошка 0,5 мм). Уровни чувствительности здесь названы условными, поскольку они определены для дефектов с параллельными стенками, перпендикулярными поверхносгям изделия. Ширина раскрытия приведена при отношении глубины дефекта к ширине, равном 10. [c.56]

Особенности строения магнитной ленты вносят дополнительные требования к условиям магнитной дефектоскопии, которые необходимо учитывать при записи поля дефекта на ленту. Эти требования прежде всего определяются тем, что в отличие от процесса регистрации поля дефекта методами. магнитопорошковой или фер-розондовой дефектоскопии вектор намагниченности ленты существенно зависит от магнитной текстуры данной ленты, способа наложения внешнего поля, магнитной предыстории, а также анизотропии напряжений. [c.39]

Вихретоковый контроль можно использовать при контроле изделий из лю-бьгх электропроводягцих металлов и сплавов. Он является наиболее технологичным и по чувствительности к поверхностным дефектам не уступает магнитньгм методам контроля (кроме магнитопорошкового). Этот метод может выявлять и подповерхностные дефекты, но чувствительность к ним, особенно в ферромагнитных материалах, резко падает по мере удаления дефектов от поверхности. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...