Предварительный и сопутствующий нагрев сварных соединений

Предварительный и сопутствующий нагрев сварных соединений [c.216]

Повышению качества сварных соединений могут способствовать предварительные отжиг и подогрев основного металла, а также последующий отжиг сварного соединения. Отжиг основного металла перед сваркой снижает степень его неоднородности и напряжения, а в ряде случаев (например, при отжиге в высоком вакууме) уменьшает содержание примесей внедрений. Так, для молибдена температуру отжига рекомендуют принимать в интервале температур 875...900 °С. Предварительный нагрев (для молибдена 200...500 °С, для вольфрама 300...600 °С), а также сопутствую- [c.157]

Способы снижения остаточных сварочных напряжений могут быть технологическими и термическими. Технологические способы сводятся в основном к регулированию погонной энергии при сварке и соблюдению специальной последовательности сварки. Термическими способами являются предварительный подогрев перед сваркой или сопутствующий сварке нагрев свариваемых изделий (локальный или общий) и высокий отпуск. Подогрев свариваемых изделий уменьшает градиент температур между различными зонами сварного соединения и уменьшает разницу температурных объемных изменений в металле. Кроме того, подогрев, повышая температуру металла в зоне теплового влияния, предопределяет протекание распада переохлажденного аустенита [c.162]

При сварке узлов из сталей первой группы обязателен предварительный и сопутствующий нагрев сварного соединения или всего узла до температуры не менее 350° С. В зависимости от размеров и сложности узла, а также от методов нагрева эту температуру следует повышать до 400 450° С. Это объясняется тем, что при сварке крупных узлов очень трудно выдерживать необходимый минимальный подогрев, особенно если узел подогревается в печи, а сваривается вне ее. Поэтому некоторый запас тепла может сыграть существенную роль в подобных случаях. Однако чрезмерный подогрев может привести и к отрицательным последствиям например, у стали марки 15X11МФ при таких условиях может произойти большее разупрочнение в околошовной зоне. Кроме того, высокий нагрев узлов ухудшает условия труда сварщиков. [c.218]

Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. При газопламенном нагреве можно пользоваться универсальными ацетилено-кислородными горелками средней и большой мощности. Для нагрева в полевых условиях разработана серия газовых подогревателей, работающих на сжиженных или природных газах. Наибольшее распространение получили наружные газовые подогреватели серии ПС, представляющие собой два полукольца с расположенными на них инжекторными газовыми горелками. Число горелок зависит от диаметра нагреваемого трубопровода. Для обеспечения отбора при отрицательных температурах резервуар с топливом подогревают продуктами сгорания двигателей сварочных агрегатов. Подогреватель ПСК отличается от подогревателей ПС более высокой тепловой мощностью и КПД, так как пламя подогревателя ограждено защитным экраном, а применяемые горелки ГУПС обеспечивают полное сгорание топлива. Для нагрева могут применяться также термохимические устройства нз экзотермических смесей. Устройства имеют вид гибкого шнура, располагаемого по обе стороны свариваемого стыка и закрепляемого металлическими полосами. Необходимость в нагреве и его температуру устанавливает технология сварки. [c.216]

Нагрев гибкими нагревателями сопротивления. Наиболее удобны для термической обработки сварных соединений в монтажных условиях гибкие электрические нагреватели сопротивления, которые просты по конструкции, технологичны в изготовлении и экономичны. Они выпускаются ММСС СССР по ТУ 36-1837-75. Такими нагревателями проводят предварительный (и сопутствующий) подогрев и термическую обработку сварных соединений трубопроводов, аппаратов и листовых конструкций толщиной до 100 мн. Эти нагреватели отличаются большой удельной мощностью (45— 50 кВт на 1 м поверхности), возможностью использования сварочных источников питания (трансформаторов и преобразователей), большим КПД (около 50%) за счет хорошей теплоизоляции и теплопередачи, высокой надежностью. [c.673]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...