Получение растворных покрытий

ПОЛУЧЕНИЕ РАСТВОРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.8]

Для получения тонкослойных покрытий применяют растворы солей, которые при нагревании распадаются на летучие составляющие и окислы, входящие в состав наносимого покрытия [12]. При этом на поверхности покрываемого материала осаждаются высокодисперсные порошки окислов. Такие солевые растворы называют растворной керамикой [13]. [c.8]

Для получения гибких, тонких стеклокерамических покрытий используется метод растворной керамики , заключающийся в нанесении на разогретую поверхность металла раствора солей [137]. Этот метод дает возможность получения тонкослойных покрытий, в том числе менее 1 мкм, нанесения покрытий на изделия сложной [c.141]

Сколько-нибудь значительного понижения температуры плавления эмалевого покрытия можно добиться лишь путем длительного размола фритты. Других путей пока неизвестно. С появлением способа получения стекла в виде полуколлоидного раствора, в котором частицы вещества находятся в состоянии молекулярной или коллоидной дисперсности, представилось возмон ным понизить температуру оплавления покрытия на 200—250° С по сравнению с температурой плавления шликерных покрытий того же состава. Это преимущество растворных покрытий перед шликерными является одним из наиболее существенных. При наплавлении покрытия на легкоокис-ляющиеся металлы и сплавы, а также при одновременном закреплении эмалевого покрытия на термопаре, т. е. по существу на трех различных по составу сплавах (двух термоэлектродах и их спае), снижение температуры оплавления на 200—250° С является важнейшим условием [c.29]

Толщина растворных покрытий. Эмалевую пленку толщиной 0.5—3 мкм легко получить с помощью покрытий из полуколлоидных растворов. Толщина слоя такого покрытия может регулироваться изменением концентрации раствора по мере увеличения концентрации возрастает количество напыляемого вещества и соответственно толщина наплавляемого слоя. После однократного наплавления растворного покрытия получаются весьма тонкие пленки. В шлифе толщина таких покрытий не всегда может быть определена из-за трудности получения полированной поверхности покрытия и основы в одной плоскости. Поэтому одним из способов определения толщины наносимого покрытия является косвенный метод, основанный на определении веса образца, площадь покрываемой поверхности которого известна. Перед определением толщины покрытия измеряют пикно-метрическую плотность фритты. Для предупреждения образования окисной пленки на металле обжиг следует вести в инертной среде. Если поверхность покрываемого образца ) =40.84 см , плотность покрытия =2.48 г/см , а привес АР=0.0072 г, то толщина нанесенного стеклоэмалевого слоя составит [c.30]

Методом растворной керамики наносят тонкослойные силикатные покрытия [20, 68]. Для получения силикатного покрытия предварительно приготовляют два или несколько растворов истинные растворы растворимых в воде солей (нитраты, ацетаты, оксалаты и другие) и коллоидный раствор кремнекислоты. Последний составляют из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. Часть эфира гидролизуется с образованием коллоидной ортокремневой кислоты [c.60]

Осаждение из растворов. Жаростойкие оксидные и силикатные покрытия недавно предложено наносить из истинных и коллоидных растворов. Этот метод получил название метода растворной керамики [411]. Для получения силикатного покрытия предварительно приготовляют два раствора истинный раствор растворимых в воде солей и полуколлоидный раствор кремнекислоты [412]. Последний составляется из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. Часть эфира гидролизуется с выде- [c.324]

Проведенные исследования показали возхможность применения карбидов и нитридов кремния и титана для получения тонкослойных стеклокерамических покрытий с растворной стеклосвязкой. [c.106]

Для получения тонкослойного стеклокерамического покрытия на растворной связке, обладающего высокими диэлектрическими свойствами, в состав вводят тугоплавкие оксиды металлов высокой дисперсности, такие как оксид алюминия и хрома, которые не только повыягают электросопротивление, но и ведут себя как инертные наполнители, что подтверждается рентгенофазовым анализом. [c.131]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Рентгеновское исследование стеклокерамических композиций окись хрома—стекло, полученных при температурах 1000 и 1200°, показало, что в спеках новых кристаллических веществ почти не образуется. Обнаружено лишь незначительное количество ортосиликата свинца, стронция и бария. Интенсивность линий окиси хрома в спеках, полученных на растворной связке, не изменяется после термообработки при 1000 и 1200° в течение 100 и 5 час. соответственно. Термообработка стеклокерамических композиций, полученных на фриттованной связке, приводит к уменьшению интенсивности дифракционных линий окиси хрома, что свидетельствует об уменьшении концентрации ее в спеке. Такое изменение в рентгенограмме, по-видимому, обусловлено летучестью окиси хрома, частицы которой не покрыты сплошной топкой пленкой стек.па [55] [c.55]

Весьма широким комплексом полезных свойств обладают тонкослойные стеклокерамические покрытия, полученные из полуколлоидных растворов (растворная керамика). Им присуща способность сохранять высокие значения удельного электрического сопротивления при нагревании до температур 800°С. Стеклокерамический слой толщиной 3—5 мкм обладает эластичностью, термостойкостью, влаго- [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...