ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для галтовки из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Издание 3 " В цилиндрических барабанах обработка идет менее интенсивно, чем в граненых. Наилучших результатов достигают при обработке в восьмигранных барабанах. В барабанах с наклонно расположенной осью (рис. 1.25) создается более интенсивное движение и перемешивание деталей. Барабаны и колокола изготовляют из стали и чугуна, иногда из дерева стальные барабаны изнутри выкладывают деревом, резиной, пластмассами этим достигается улучшение качества обработки, уменьшение шума и удлинение срока службы барабанов и колоколов. [c.25] На рис. 1.26 изображены галтовочные барабаны закрытого типа. Детали загружают в барабан на 1/3—1/2 его объема. Характеристики наиболее часто применяемых барабанов приведены в табл. 1.6. [c.25] На рис. 1.27 показана установка с двумя наклонными барабанами, а на рис. 1.28 — установка с несколькими барабанами, вращающимися на двух валах. Применяемый для галтовки и полирования колокол, изготовленный из листового железа толщиной 3 мм, представлен на рис. 1.29. [c.27] В барабане можно одновременно обрабатывать две партии деталей. [c.27] Глушение шума осуществляется с помощью трансформаторного масла, которым заполнено пространство между внутренним 2 и наружным 1 барабанами. [c.27] Галтовка с шариками используется главным образом для полирования [штамиованых деталей. Обычно применяют шарики диаметром 3—8 мм. Соотношение объема шариков и объема изделий в барабане должно составлять 3 1—5 1. Для полирования стали применяют стальные шарики для мягких металлов и изде-лий с гальваническими покрытиями — шарики из стекла, фарфора, агата и т. п. Полирование шариками целесообразно применять для мелких деталей при массовом производстве. [c.28] Продолжительность галтовки зависит от требуемой обработки поверхности и устанавливается опытным путем. Приведем ориентировочную продолжительность галтовки (ч). [c.28] Недостатком обработки в герметичных барабанах и колоколах с жидкой средой является необходимость ее частой замены из-за накопления продуктов шлифования. [c.28] Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование, при котором барабан погружают в ванну с раствором. Продукты обработки удаляются через отверстия в барабане. Барабанная установка для подводного шлифования и полирования (рис. 1.32, а, б) состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.28] В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными закаленными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатывают в течение 24 ч и более. [c.29] Иногда для улучшения качества полирования добавляют кочерыжки кукурузных початков, очищенные от зерен кукурузы. [c.29] Следует упомянуть о конструкции барабана для подводного полирования с неподвижной осью, на которой закрепляют полируемые изделия. При этом способе в барабанах можно полировать изделия довольно крупных размеров, например чайники, кофейники и и даже велосипедные ободья. [c.30] Барабаны с укрепленными на негюдвижном валу изделиями вращают в ванне, содержащей мыльный раствор и мраморную крошку. Вращаясь, барабан взмучивает абразивный материал и перемешивает его, в процессе чего происходит отделка поверхности. [c.30] Вернуться к основной статье