ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для галтовки из "Оборудование, автоматизация и механизация цехов электрохимических покрытий " Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах, как было указано, называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий. [c.117] Барабаны и колокола изготовляют из дерева и чугуна или малоуглеродистой стали последние изнутри иногда выкладывают деревом этим достигается улучшение качества обработки, уменьшение шума и удлинение срока службы барабанов и колоколов. На фиг. 48 показана конструкция барабана, разработанная Металлохимзащитой . Барабан типа Г-1 диаметром 450 мм имеет два люка, расположенных под углом 180° один к другому. Барабаны смонтированы на чугунных стойках. К одной из них прибол-чен кронштейн, на котором устанавливаются электромотор и регулятор. Оси электромотора и регулятора соединены муфтой. [c.117] На фиг. 49 показан барабан с диагонально расположенной осью, а на фиг. 50 — галтовочные барабаны закрытого типа. Для лучшего перемешивания изделий внутри барабанов имеется два-три ребра. Детали загружаются в барабан на — г его объема. [c.117] Характеристика часто применяемых барабанов приведена в табл. 68. [c.119] Тип барабана Внутренний диаметр в мм Длина в мм Число об/мин. Вес в кГ Мощность мотора в л. с. [c.119] На фиг. 51 показана установка с двумя наклонными барабанами, а на фиг. 52 —установка с несколькими барабанами, вращающимися на двух валах. [c.119] Применяемый для галтовки и полирования колокол показан на фиг. 53. Колокол изготовлен из 3-миллиметрового железа. [c.119] На фиг. 54 показан тип барабана-колокола. Барабан изготовлен из железа и снабжен плотно закрывающейся крышкой. [c.119] Процесс галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, специальные звездочки (фиг. 55), шарики и т. п. [c.119] Продолжительность галтовки зависит от требуемой чистоты поверхности и устанавливается опытным путем. [c.121] Ниже приводится ориентировочная продолжительность галтовки. [c.121] Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование. На фиг. 56 приведена схема барабанной установки для подводного шлифования и полирования, с успехом применяемой на ленинградском заводе Красногвардеец и других заводах страны. [c.121] Установка состоит из шестигранного барабана диаметром 300—400 мм длиной 600 мм с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбираются такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.121] При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и шлифующих материалов при этом снимается тонкий слой металла, особенно с выступающих частей поверхности деталей, благодаря чему постепенно выравнивается и сглаживается поверхность. [c.122] Барабан вращается со скоростью 25—30 об/мин. Из ванны барабан извлекается с помощью ручной лебедки. [c.122] В барабан загружают детали и куски абразива в соотношении I 4 (по весу). Загрузка составляет 75% объема барабана. [c.122] На фиг. 57 показано расположение барабана в ванне. [c.122] В качестве шлифующего материала применяют бой абразивных (предпочтительно электрокорундовых) кругов твердостью СТ1—СТЗ и зернистостью 150—180. При обработке боем кругов на органической основе качество обрабатываемой поверхности выше, чем при обработке боем кругов на керамической основе. Бой абразива рекомендуется составлять из трех равных по весу частей одна часть с размерами кусков 5—10 мм, вторая с размерами кусков 10— 20 мм и третья с размерами кусков 20—30 мм. Абразивный бой готовят следующим образом. Пришедшие в негодность абразивные круги раскалывают на мелкие куски и обкатывают в галтовочных барабанах при скорости вращения 40— 50 об/мин. в течение 2—10 час. После обкатки абразивную пыль отсеивают и куски сортируют. Рабочей жидкостью при подводном шлифовании служит 0,12-процентный раствор ядрового мыла. Класс чистоты поверхности при шлифовании повышается с — Уб до у7— у8. При подводном полировании класс чистоты поверхности повышается с у6—У7 до у9— Ю. [c.122] В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатываются в течение 24 час. и более. [c.122] Иногда для улучшения качества полирования добавляют кочерыжки кукурузных початков, очищенные от зерен кукурузы. [c.122] Вернуться к основной статье