ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структурные технологические схемы автоматической сборки из "Автоматизация сборочных работ " Подобная таблица перечня работ наряду со структурной схемой технологического процесса является основным документом, разрабатываемым технологом в период подготовки материалов для проектирования автоматического сборочного оборудования. [c.21] На следующем участке сборочного процесса — узловой момент сборки II — производится одновременное надевание двух колпачков 7 (см. рис. 3, а, вариант И) на уже собранный пакет, а затем перемещением собранного пакета с колпачками осуществляется сопряжение его с корпусом конденсатора 6. Это сопряжение образует узловой момент III (см. рис. 6), причем работа сопряжения производится на участке между двумя узловыми моментами II и III, а деталь 3 имеет с узловым моментом III условную связь. [c.23] Узловой момент IV образуется без дополнительного подвода материальных элементов. Действительная связь между узловыми моментами III и IV указывает на то, что на этом участке производится фактическая работа, которая заключается в закреплении собранных элементов. После окончания механической сборки конденсатора производится завальцовка корпуса, предотвращающая возможность осевого смещения собранных деталей. Затем с целью герметизации производится заливка торцов конденсатора эпоксидным компаундом с последующей полимеризацией — образуются узловые моменты V и VI. Здесь в качестве материальных элементов 4 и 5 применяется уже не деталь, а эпоксидный компаунд. [c.23] В табл. 3 приведен перечень узловых моментов, а-в табл. 4 — перечень работ при автоматической сборке цилиндрического металло-бумажного конденсатора типа МБМ. [c.23] Структурные схемы отражают основные виды работ, связанных непосредственно с процессом сборки. Сопутствующие и вспомогательные виды работ на этих схемах обычно не указываются. Это в некоторой степени упрощает их составление, уменьшает объем работы технолога и дает возможность конструктору при разработке сборочного оборудования иметь достаточную свободу воплощения заданного технологического процесса. Однако технолог обязан в техническом задании указать помимо наименований материальных элементов вид загрузки деталей в оборудование, базовые детали, режимы сборочных и вспомогательных работ (число оборотов винтоверта, усилие и скорость завальцовки, режимы полимеризации и т. д.). Все эти данные должны быть отражены в технологической карте, составляемой на один узловой момент сборочного процесса. [c.24] Из приведенного подсчета следует, что сложность второго варианта значительно ниже, чем сложность первого варианта, а следовательно, второй вариант структурной схемы технологического процесса может быть принят при разработке автоматического сборочного оборудования. [c.28] Действительно, для осуществления автоматической сборки октальной ламповой панели по первому варианту структурной схемы, требуется создание восьми одинаковых механизмов (или устройств) для выполнения работы соединений, восьми механизмов (или устройств) для выполнения работы закрепления и одного транспортного устройства для перемещения базовой детали, в то время как для сборки ламповой панели по второму варианту достаточно одного механизма для соединения восьми выводов с корпусом и одного механизма для их закрепления. Таким образом, структурная технологическая схема автоматической сборки определяет в общих чертах структурную схему оборудования. [c.28] При этом следует помнить, что чем ниже Qt, тем выше уровень технологичности изделия. [c.29] На основании полученных значений Qt можно сделать вывод, что с точки зрения осуществления автоматической сборки конструкция ламповой панели более технологична, чем конструкция цилиндрического конденсатора. [c.29] Вернуться к основной статье