Электроосаждение на нержавеющих сталях

Электроосаждение на нержавеющих сталях [c.715]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ, ХРОМ, МОЛИБДЕН, ВОЛЬФРАМ И НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ (12, 23, 54] [c.200]

Электроосаждение металлов на титан и его сплавы, а также на хром, молибден, вольфрам и нержавеющую сталь [c.204]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Опыты по электроосаждению свинцово-индиевого сплава проводились при температуре 18—20°С в электролизере, изготовленном из плексигласа. Объем электролита при проведении опыта составлял 50 мл. Образцами служили гладко отполированные пластинки из нержавеющей стали площадью 2 см" . Осаждение велось на две поверхности пластинок при размещении анодов с обеих сторон на расстоянии 25—27 мм. Применялись индиевые и свинцовые аноды. [c.140]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники нли диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаинанне покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждення. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

В качестве материалов для инертных анодов употребляется платина и нержавеющая сталь, на которых происходит анодное выделение кислорода. Используются также угольные аноды, в том числе графит и агломераты из углеродистых материалов, однако они имеют тенденцию расходоваться в процессе химического образования СОг- Платина употребляетсй в морской воде в виде весьма тонкого электроосажденного слоя на титане. При приложении анодного Тока извне титан разрушался бы коррозией, однако наличие платины смещает его потенциал в область пассивного состояния (см. разд. 2.8). В результате полуиается достаточно стойкий анод с большой платиновой поверхностью.. [c.131]

Нержавеющая сталь типа Х18Н9 благодаря своим высоким антикоррозийным, механическим и технологическим свойствам широко применяется во всех отраслях промышленности. В целях экономии этой дорогой и дефицитной стали изучено электроосаждение сплавов Ре—Сг на обычную углеродистую сталь [1— [c.28]

Довольно щироко распространено совместное электроосаждение двух металлов, в результате чего получаются покрытия из двойных сплавов Си—2п (латунь), Си—5п (бронза). Ре—N1, N1—Зп, 8п— —2п, 5п—РЬ, Со—N1, Ag—Ре, системы на основе золота. В парах с избранными металлами возможно соосаждение W, Мо и других металлов, которые в отдельности на катоде не выделяются. Получены, например, покрытия N1—Мо, N1—содержащие 20—30% второго металла. В лабораторных условиях удалось осадить и некоторые тройные сплавы. Особое внимание уделено сплавам Ре—N1—Сг, близким по составу нержавеющей стали Х18Н9. Изучению условий электроосаждения сплавов в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку покрытия из сплавов часто отличаются определенными преимуществами по сравнению с монометаллическими. [c.54]

Электроосаждение на пассивных сплавах. Другие случаи применения ударных ванн прямо противоположны случаю, описанному выше. Ииогда их применяют для того, чтобы стимулировать слабую коррозию катода. Когда потенциал пассивации подложки имеет более отрицательное значение, чем потенциал катода гальванической ваииы, то осаждение происходит непосредственно на пассивную окисную пленку и поэтому покрытие имеет плохую адгезию. Например, нержавеющая сталь, при нанесении иикеля [c.340]

Когда нержавеющая сталь подвергается ударной обработке, пассивная плеика восстанавливается и в результате этого на активной поверхности металла образуется тонкий слой иикеля с хорошей адгезией. Дальнейший процесс электроосаждення продолжается в обычной ванне. [c.340]

ПОСТОЯННОГО тока и является катодом окрашг ваемое изделие служит анодом, электрический ток подводится к нему через токосъем-ную шину, расположенную над ванной электроосаждения. Ванну обычно изготовляют из нержавеющей стали. Перемешивание лакокрасочного материала в ванне осуществляют циркуляционным насосом в случае больших по объему ванн (более 2 м ) дополнительно устанавливают мешалки. Пену с поверхности ванны смывают в расположенный смежно с ванной переливной карман путем подачи части лакокрасочного материала вдоль зеркала ванны. Изделия поступают в ванну на токопроводящих покрытых гидрофобной смазкой подвесках. Расстояние от поверхности изделий до стенок, днища и верхнего уровня краски в крупногабаритных ваннах не менее 300 мм, в ванных объемом до 1,5 м — 150—200 мм. Заданная температура лакокрасочного материала (при окраске [c.245]

Для защиты материалов от окисления при плакировании с успехом применяют электропокрытия. Помимо этого, если электроосажденный слой подобран правильно, то он может усиливать схватывание между основным металлом и плакирующим слоем, а также служить диффузионным барьером между ними. Такую технологию применяют для связки нержавеющей стали с молибденом [51 ]. Перед нагревом и прокаткой на сталь электролитически 206 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...