Титанирование

Титанирование Образование в поверхностном слое а -твердых растворов Т1, карбидов титана Т1С и интерметаллидов типа Ре Т Выдержка при ИОО — 1200 С в смеси порошков ферротитана (80%) и хлористого аммония (6-8 ч) Повышение твердости (ЯК 1600-2000) увеличение коррозион-но- и эрозионностой-костн [c.167]

Азотирование титанированных образцов из стали ОХ18Н10Т осуществлялось по методике, описанной в работе [2, с. 255], при температуре 950° С и времени насыщения 10, 30 и 60 мин. За начало отсчета принимали момент достижения образцом заданной температуры. Качество азотируемых образцов оценивалось визуально и по результатам металлографического и дюромет-рического анализов, [c.54]

ДИФФУЗИОННОЕ ТИТАНИРОВАНИЕ КАК МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЧУГУНА И МЕДИ В НЕКОТОРЫХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.71]

Диффузионное титанирование проводили в герметичном предварительно вакуумированном реакторе. В качестве металлизатора использовался губчатый титан фракции 3—6. Для интенсификации процесса применяли 2—3% фтористого аммония. Температура процесса 800—1000° С с изотермической выдержкой 3—5 ч. Ти-танировались образцы из чугуна Сч 21—40 и меди М1. [c.71]

После титанирования образцы приобретали светло-серый цвет. Покрытие ровное, сплошное, прочно связано с основным металлом. Структура диффузионных титановых покрытий на чугуне описана в работе [2]. [c.71]

Определенный интерес представляют испытания на износостойкость чугуна и меди в агрессивных средах (3%-ного водные растворы Na l и 5%-ной НС1). Замечено, что общие потери веса образцов от износа уменьшились, так как появилась смазка в виде водных растворов. С другой стороны, испытания свидетельствуют об уменьшении в 3—6 раз износа титанированных чугунных образцов и в 2—3 раза медных. [c.72]

Проведенные исследования свидетельствуют о значительном повышении износостойкости титанированных Образцов из чугуна и меди и послужили основой для промышленного внедрения. В тресте Укрцветметремонт построена и работает установка для диффузионного титанирования готовых изделий (корпуса насосов, рабочие колеса, трубопроводная арматура и прочие изделия). [c.73]

Диффузионное титанирование позволяет получить защитные покрытия с высокой коррозионной и эрозионной Стойкостью, повышенными прочностными характеристиками [2]. По данным работ [3, 4], диффузионное титанирование является достаточно эффективным способом повышения надежности и долговечности деталей судовых машин и механизмов, работающих в условиях сложно-напряженного состояния. [c.73]

Титанирование осуществляется в интервале температур 950—1300° С в твердых смесях, жидких или газообразных средах, применяют в основном с целью получения поверхностных слоев, стойких в различных агрессивных средах, и для повышения сопротивления эрозии. Титанированные железные листы обладают высокой стойкостью против коррозии и хорошо свариваются. Титанирование используют для защиты деталей насосов, работающих в морской воде. [c.134]

Сопротивление гидроэрозии титанированных слоев резко возрастает (табл, 45) по сравнению с исходным состоянием (сталь марки 35) и с титанированием. Имеются данные о высокой износостойкости титанированных слоев с поверхностной зоной карбида титана (рис. 85). [c.134]

Рис. 84. Изменение глубины титанирован ного слоя стали 08 в зависимости от температуры процесса при выдержке 2 (кривая 2) и 6 ч (кривая /) состав ванны 80%ЫаС1 и

Титанирование в основном опробовано в лабораторных условиях на желез и углеродистой стали марок 08, Ст. 3. 35 и 50. [c.135]

Диффузионное титанирование образцов железа, сталей и чугунов в зависимости от метода и режима насыщения может приводить к образованию на их поверхности защитного слоя, состоящего из а-твердого раствора титана а железе, карбидов титана или многофазного покрытия. [c.180]

Отечественные неперетачиваемые пластины из сплава ТТ10К8Б, подвергнутые газовому титанированию, не уступают, а в некоторых случаях превосходят по стойкости импортные неперетачиваемь1е пластины с покрытием из карбида титана, полученным по сложной технологии с применением взрывоопасной смем Ti U + СН4 + [209]. [c.157]

Рис. 88. Зависимость толщины карбидного слоя S от содержания углерода в стали при ванадировании (7), титанировании (2) и хромировании (.7) (насыщение при 1000 в течении 2 ч)

Титанирование в вакууме 10 мм рт. ст. в засыпке из титановой губки при 1040° С, 6 ч [c.581]

ПОВЫШЕНИЕ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННЫМ ТИТАНИРОВАНИЕМ [c.266]

Диффузионное титанирование еще не получило широкого применения в промышленности. Первые исследования в этой, области были проведены в 1927 году. После этого были проведены различные опыты по диффузионному титанированию с применением различных сред водорода, аргона, вакуума и др. Некоторые из этих опытов показали обнадеживающие результаты. Так, в Японии было опробовано с положительным эффектом титанирование углеродистой стали в газовой смеси хлоридов титана и водорода при температуре 900—1000° С. [c.266]

Электролизное титанирование в расплаве, состоящем из 16% K2TiFe и 84% Na l (иногда в ванну добавляют титановую губку в количестве 10—20%), позволяет получить диффузионный слой глубиной до 0,08 мм. [c.266]

Чаще всего титанирование производят в порошкообразных смесях, состоящих из ферротитана с различными солями. При этом удается получить более глубокие диффузионные слои. [c.266]

Рис. 1S2. Микроструктура титанированного слоя на углеродистой стали (Х 200) а — сталь 25Л б — сталь 45

Нами разработан способ диффузионного титанирования крупногабаритных деталей из углеродистой стали [39]. Детали тита-нировали в реакционной смеси, состоящей из 80% порошка малоуглеродистого ферротитана (0,096% С), 15% плавикового шпата и 5% фтористого натрия. Для интенсификации образования хлоридов ферротитан обрабатывали соляной кислотой. [c.267]

При разном содержании углерода в стали получают различные характеристики диффузионного слоя. С увеличением его количества уменьшаются глубина титанированного слоя и концентрация титана в поверхностной зоне образца. Глубина диффузионного слоя зависит также от температуры процесса титанирования и времени выдержки. С увеличением температуры возрастает интенсивность диффузии титана в более глубокие слои стали и его концентрация в диффузионном слое. Продолжительность процесса титанирования влияет на концентрацию титана в слое, а также на его глубину. [c.267]

При изучении микроструктуры диффузионного слоя на микрошлифах обнаружена внешняя тонкая нетравящаяся зона глубиной до 0,08 мм, состоящая в основном из карбидов титана Ti с концентрацией титана до 80% и углерода до 20%. Рентгеноструктурный анализ более глубоких зон титанированного слоя показал, что они состоят из смеси карбидов титана Ti , титанидов типа TiFe, TiFej и твердого раствора титана в а-железе. [c.267]

Послойное измерение микротвердости титанированных образцов показало, что твердость титанированных зон снижается по мере удаления от поверхности до значений, близких твердости основного металла причем твердость уменьшается примерно по такой же закономерности, как и концентрация титана в слое. [c.268]

Для оценки эрозионной стойкости титанированного слоя на углеродистых сталях были проведены сравнительные испытания как титанированных, так и нетитанированных образцов. Результаты этих испытаний приведены в табл. 108. [c.268]

Сталь Состояние образца Глубина титанированного слоя, мм Инкуба- ционный период, ч Потери массы образца за 10 ч испытания, мг [c.268]

Титанирование при 1100° С в течение 6 ч закалка с 840° С, отпуск при 220° С. ..... 0,80 2680 7 6,8 [c.268]

Смотреть страницы где упоминается термин Титанирование : [c.72] [c.77] [c.261] [c.136] [c.136] [c.136] [c.136] [c.490] [c.180] [c.181] [c.86] [c.87] [c.481] [c.219] [c.4] [c.268] [c.268] [c.268] [c.268] [c.269] [c.77] [c.77]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.134 , c.136 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.370 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.464 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.1045 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...