ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделочные виды обработки из "Справочник работника механического цеха Издание 2 " Чистовое обтачивание. Применяют два способа обтачивания с малой подачей обьнными чистовыми резцами и большой подачей широкими резцами. Наибольшее распространение получило обтачивание с малой подачей обычными чистовыми резцами. При этом не возникает больших усилий резания и достигается высокая точность обработки. Недостатком первого способа является сравнитёльно низкая его производительность. Обтачивание широкими резцами с большими подачами в десятки раз производительнее, чем при обычном чистовом точении. [c.65] Тонкое (алмазное) точение. Производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами, при высоких скоростях резания, малой подаче и малой глубине резания. Применяемые для тонкого точения быстроходные станки с частотой вращения шпинделя 1000-— 8000 об/мин должны отличаться высокой точностью и жесткостью. На этих станках не следует выполнять другие операции. [c.65] При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов возможны более высокие скорости, чем при обработке деталей из чугуна или стали, а также при обработке резцами, оснащенными твср- ыми сплавами. Тонкому точению должна предшествовать чистовая обработка по квалитетам 8—10 с оставлением равномерного припуска 0,2—0,5 мм на диаметр. [c.65] Выполняя эту работу твердосплавными резцами, применяют смя-зочно охлаждающую жидкость, подаваемую обильной непрерывной струей, что предотвращает растрескивание пластинок твердого сплава. Для охлаждения и удаления мелкой стружки обдувают зону резания струей сжатого воздуха. [c.66] В последние годы при тонком точении твердосплавные резцы часто заменяют резцами алмазными и резцами из кубического нитрида бора. Алмазные резцы обычно состоят из алмаза и стальной державки. Алмаз (естественный или искусственный) массой 0,5—1,2 карата (1 карат = 200 мг), обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляется в стальной державке пайкой или механическим путем. Алмаз перетачивают 6—15 раз и используют до массы в 0,1 карата. Стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз, а себестоимость обработки деталей в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в 3—4 раза меньше, чем резцами из быстрорежущей стали. [c.66] Алмазными резцами обрабатывают большей частью сплавы из цветных металлов и сплавов (меди, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, цинковых и пластмассы), при шлифовании которых быстро засаливается шлифовальный круг, В последние годы все больше стали применять алмазные резцы и для обработки черных металлов. [c.66] Скоростное шлифование. Осуществ.тяется мягкими мелкозернистыми шлифовальными кругами при большой рабочей скорости (более 40 м/с), малой окружной скорости обрабатываемой детали (до 10 м/мин), а также малой глубине резания (до 5 мкм) шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали. [c.66] Тонкое шлифование дает возможность получить точность обработки поверхности валов, соответствующую 5-му квалитету и выше, а также параметры шероховатости = 0,16 4-0,63 мкм. [c.66] Притирка. Применяют для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей детали. Притирание наружных цилиндрических поверхностей производят притирами, чугунными (для закаленных сталей), медными, бронзовыми или свинцовыми втулками, внутренние диаметры которых должны быть больше диаметра притираемой поверхности на 0,15 мм при черновой и на 0,05 мм при чистовой обработке. Втулки (притиры) разрезают с одной стороны. Толщину стенок притира берут в пределах 0,15—0,2 размера его диаметра. [c.66] Втулку смазывают изнутри ровным тонким слоем смеси мелкого корундового или наждачного порошка с маслом или доводочной пастой. Затем ее вставляют в металлический жимок (рис. 23) и надевают на изделие. Слегка подтягивая жимок 3 гайкой 4, равномерно водят притир 2 вдоль вращающейся со скоростью 10—20 м/мин заготовки /. Изделие при доводке смазывают жидким машинным маслом или керосином. [c.66] Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. [c.67] Пасты состоят из абразивных порошков, химически активных ве-щеста и имеют различные составы. [c.67] Хонингование. Широко применяют для механической доводки предварительно развернутого, шлифованного или расточенного отверстия. Обрабатывающим инструменто.м служит специальная вращающаяся разжимная головка (хон) с установленными по окружности шестью (иногда и более) абразивными алмазными раздвижными брусками. Бруски закреплены в металлических колодках и с помощью специального механизма могут разжиматься в радиальных направлениях. Головку связывают со-шпинделем хонинговального станка не жестко, а шарнирно, чтобы она могла са.моустанавливаться по обрабатывае-г.юму отверстию детали, закрепленной на столе станка. [c.67] Для хонингования изготовляют станки одношпиндельные и многошпиндельные (до шести шпинделей) с гидравлической подачей. Головке, введенной в отверстие, сообщается вращение в зависимости от материала обрабатываемой детали со скоростью 30—75 м/мин и обратнопоступательное движение со скоростью 10—15 м/мин. [c.67] Раздвижение абразивных алмазных брусков в процессе обработки осуществляется автоматически или вручную. Конструкции головок чрезвычайно разнообразны. Давление брусков на поверхность- небольшое (0,4—0,8 МПа). [c.67] Во время обработки применяется обильное охлаждение керосином, часто с примесью минерального мас,аа. Интенсивное охлаждение способствует удалению абразивных зерен, оставшихся в порах металла (особенно чугуна) и увеличивающих износ отверстия при эксплуатации детали. [c.67] Хонингованием получают гладкую и блестящую поверхность, точность которой соответствует 6—7-му квалитету. [c.68] При вибрационном хонинговании головке сообщают быстрые осе-вые колебания (более 200 дв. ход/мин) с небольшой амплитудой (более 2 мм) при резком уменьшении скорости возвратно-поступательного движения. При этом процесс резания становится более ийтенсивным, но снижается точность обработки и значительно усложняется его проведение. [c.68] Суперфиниширование. Процесс сверхдоводки , или суперфиниширования, Проводят для уменьшения и без того алой шероховатости поверхности, получаемой после шлифования. Отделка поверхности производится головкой с шлифовальными колеблющимися брусками при небольшой скорости резания (до 2,5 м/с) и незначительных (0,005— 0,2 МПа) давлениях брусков на поверхности детали. [c.68] Вернуться к основной статье