Полуфабрикаты Выносливость

Все другие механические свойства в большей или меньшей степени структурно, чувствительны и анизотропны. Резкая анизотропия упругих и других механических характеристик присуща многим неметаллическим материалам, что определяется их ориентированным строением. Некоторая анизотропия свойственна и большинству металлических материалов. Уровень прочности, пластичности, выносливости и характеристик разрушения обычно в продольном направлении относительно оси деформации полуфабриката выше, чем в поперечном. Однако для некоторых, например титановых, сплавов характерна обратная анизотропия. Наблюдается значительная разница в пределах текучести при растяжении и сжатии у большинства магниевых деформируемых сплавов [c.46]

Усталостная прочность может существенно зависеть от текстуры. Так, предел выносливости листов из сплава Т1—4%А1—4% /в продольном направлении прокатки заметно ниже, чем в поперечном (по-видимому, это — следствие призматической текстуры листа) [142]. Результаты исследования влияния текстуры на усталостную прочность показали возможность повышения сопротивляемости полуфабрикатов циклическим нагружениям в определенных направлениях, например вдоль кованого или катаного прутка. [c.155]

Предел выносливости полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.60]

Полуфабрикаты из сплава Д16 пруток катаный плита катаная Прессованные полуфабрикаты 14-20 7-12 12-17 6-10 Предел выносливости при испытании на изгиб вращающегося образца (закаленного и искусственно состаренного). Числитель — при числе циклоп 10 X 10 - знаменатель 100 X [c.61]

На рис. 1-10 приведены диаграммы растяжения, сжатия и статической выносливости полуфабрикатов из различных магниевых сплавов. [c.150]

В табл. 34 приведены значения предела выносливости для большинства серийных отечественных сплавов [201 для конкретных видов полуфабрикатов. Приводимые данные являются гарантированными, т. е. минимальными для данных сплавов при регламентированных условиях изготовления (главным образом, структуры и обработки поверхности) образцов, их формы и методики испытания. [c.137]

Оценка усталости сплава производится отдельно для каждого типа полуфабрикатов плакированных листов, плит, прессованных панелей, тонкостенных прессованных профилей и т.д., поскольку не только химический состав, но и технология металлургического производства и термической обработки могут существенно отразиться на выносливости сплава. Получение расчетной кривой усталости для силовой конструкции самолета базируется на данных о средних значениях долговечности для достаточно представительной выборки полуфабрикатов и рассеяния этих значений. [c.413]

При резке полуфабрикатов и профильного сортамента, имеющих выраженную текстуру, обнаруживаемую на шлифах при травлении на макроструктуру, а также вытянутые в одном направлении дефекты цепочки неметаллических включений (волосовины) и др., следует иметь в виду, что снижение предела выносливости конструкционных сталей вследствие вырезки образцов поперек волокна составляет от 5 до 25%. Волосовины, расположенные в продольном по отношению к оси образца направлении, не снижают сопротивления усталости. Если волосовины располагаются в поперечном направлении, суммарное снижение предела выносливости может доходить до 50%. [c.68]

Выносливость гладких образцов всех видов полуфабрикатов из сплава АК4-1 не ниже выносливости аналогичных полуфабрикатов из сплава Д16 (табл. 28). [c.120]

ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ [c.121]

ТАБЛИЦА 44 СТАТИЧЕСКАЯ ВЫНОСЛИВОСТЬ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВА В93 [c.164]

Статическая выносливость крупногабаритных полуфабрикатов из сплава В93 приведена в табл. 44. [c.164]

На рис. 108 приведены кривые усталости и статической выносливости полуфабрикатов сплава 01420. [c.227]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

В справочнике даются сведения о физических свойствах многих марок сталей о механических свойствах сталей при обычной, повышенной и отрицательной температурах о пределах выносливости, длительной прочности и ползучести. Кроме распространенных сведений, приводятся коэффициенты экономической целесообразности использования сталей, прейскурантные цены, виды поставляемого полуфабриката и другие данные, отсутствующие в имеющейся справочной литературе. При этом отобраны наиболее достоверные сведения, подтвержденные практикой, а сведения, требующие дополнительной проверки, исключены. [c.3]

Ма рка сплава Вид полуфабриката Предел прочности кГ/мм Относительное удлинение в %. /=10 0 Предел выносливости в кГ/мм , Л =5-10 Состояние сплава [c.531]

Прессованные полуфабрикаты, В95 ( 20) 15,5 — Предел выносливости при знакопе-рсменно.м изгибе на базе 5 X циклов [c.60]

Данные испытаний на усталость сплавов [535—537 и др.] и элементов конструкций [538] указывают на наличие корреляции между долговечностью и технологической наследственностью. Нами проведен анализ влияния различных видов технологических обработок на сопротивление усталости алюминиевого сплава АВТ-1. После обработки полуфабриката фрезерованием и последующей термообработки (искусственное старение при 200° С в течение 2 ч) предел выносливости снижается до 90%, а долговечность — в 3 раза. Виброупрочнение дробью, как и предполагалось, сопровождается увеличением усталостной долговечности, особенно значительным при низких амплитудах напряжений. Аналогичный эффект наблюдается и при виброударном упрочнении [535]. Термообработка после виброударного упрочнения (нагрев до 200° С, выдержка 2 ч) хотя и вызьшает снижение технологических остаточных напряжений в 2 раза, но практически полностью снимает эффект упрочнения [535]. Локальные технологические нагревы при диаметре пятна меньше 10 мм при 200°С в течение 10, 30, 60, 80 мин не оказывают влияния на статическую прочность. Увеличение температуры нагрева до 480°С с выдержкой 15 мин приводит к изменению микроструктуры в поверхностном слое, сопровождаемому снижением Од до 50% и относительного удлинения е на 20%. [c.335]

Таким образом, показано, что полученная и процессе деформации полуфабрикатов структура определяет показатели механических свойств. I тип структуры обеспечивает высокие значения выносливости, пластичности и термической стабильности при рабочих температурах всех a-f-p-сплавов. У сплавов со структурой II типа наиболее высокие показатели длительной прочности и пределов ползучести при хорошем сочетании пластичности, выносливости и термической стабильности. Грубоигольчатая структура III типа сопровождается более низкими пластическими свойствами, особенно после упрочняющей термической обработки. [c.266]

Подбор оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов и изделий. Например, применение дорекри-сталлизационного отжига приводит к снижению, а иногда практически к исчезновению анизотропии предела выносливости холоднодеформированных изделий. Низкотемпературный (дорекристаллизационный) отжиг листовой стали улучшает ее поведение при глубокой вытяжке за счет уменьшения анизотропии. Рекристаллизационный отжиг либо полностью устраняет текстуру (при благоприятном содержании примесей и добавок), либо в отдельных случаях приводит к образованию нескольких преимущественных кристаллографических ориентировок, влияние которых на анизотропию взаимно компенсируется. [c.343]

Рис. 108. Кривые усталости (а) (чистый изгиб при вращении круглых образцов) и статической выносливости (б) (плоские образцы с отверстием) прессованных полуфабрикатов из сплава 01420 в сравнении с другими сплавами по данным авторов и Кишкиной С. И. с сотрудниками

Марка сплава Вид полуфабриката Предел прочности а , кГ мм а Относительное удлинение б при /=10 йГ, % предел выносливости Чо при V = 5 - 10 и / = 0, кПмм Состояние сплава [c.16]

Подробные характеристики алюминиевых сплавов, наиболее приемлемых для строительных конструкций, приводятся в, табл. 2Й.2 (химический сост ав) и в табл 28.3 (механические характеристики полуфабрикатов). Как видно, из таб.л. 28.3, предел выносливости у сплавов марки АМ оказывается относительно (по отноше-нйкз к временному сопротивлению -при растяжении) выше, чем у сплаврв марок АВ и Д16,, причем отнрси- тельно наименьшие значения предела выносливрсти на- блюдаются у еплавов марки Д16. [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...