Организация обеспечения технологичности конструкции изделия

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ [c.878]

В соответствии с ГОСТ 14.201—83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий выполнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фиксацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической (или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе технической реконструкции предприятия, совершенствования технологии и организации производства и эксплуатации, повышения уровня механизации и автоматизации и других мероприятий, не связанных с изменением конструкций изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет сделать вывод, что они являются определяющими в величине затрат на изготовление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может применяться в качестве показателя технологичности. [c.39]

Технологическая подготовка производства (ТПП) должна обеспечить полную технологическую готовность предприятия производить изделия высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, т. е. при минимальных трудовых и материальных затратах. Под полной технологической готовностью понимают наличие на предприятии полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, обеспечивающих производство изделий. ТПП включает решение многих задач, которые могут быть сгруппированы по следующим основным функциям обеспечение технологичности конструкции изделия разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление ТПП. [c.10]

Правила организации и управления процессом ТПП Правила обеспечения технологичности конструкции изделий Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения [c.95]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Обеспечение ТКИ в системе подготовки производства. Обеспечение технологичности конструкции изделия является, наряду с разработкой и освоением новых технологических процессов и средств технологического оснащения, одной из основных функций технологической подготовки производства. Согласно ГОСТ Р 50995.3.1-96 организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнители-изготовители опытных образцов, единичных и серийных изделий, а также при необходимости специализированные технологические организации. [c.878]

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. [c.163]

Особое внимание уделяется установлению базовых показателей технологичности конструкций изделий, созданию общесоюзного, отраслевых и заводских фондов типовых технологических процессов и централизованному обеспечению этой документацией отраслей и предприятий, развитию специализации проектирования и производства средств технологического оснащения общемашиностроительного и отраслевого применения и организации централизованных баз комплектации и проката этих средств. [c.123]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

На стадии рабочего проектирования отработка новой конструкции на технологичность должна, в основном, закончиться в соответствии с требованиями производства и намечаемого масштаба выпуска. На этой стадии в процессе отработки технологичности конструкции нового изделия конструкторы и технологи проектирующей организации с привлечением технологов завода-нзготовителя обычно решают вопросы обеспечения простоты конструктивных решений деталей и технически рациональной преемственности деталей изделий, находящихся в производстве [c.106]

На стадии изготовления опытного образца и опытной партии ведущие конструкторы и технологи проектирующей организации изучают процесс изготовления деталей, сборки и испытания изделия, выявляют, насколько полно и рационально решены требования технологичности конструкции, а также стремятся к тому, чтобы изготовление и сборка опытного образца производились в соответствии с запроектированным технологическим процессом. Изготовление опытного образца, являясь проверкой рабочих чертежей и технических условий в металле, вместе с тем является и проверкой запроектированного технологического процесса изготовления с учетом обеспечения заданной надежности. [c.107]

На этапе технологического контроля деталей изучаются служебное назначение и условия работы будущего изделия, комплексно решаются задачи организации входного нормоконтроля и обеспечение информативности поступившей документации. Особое внимание уделяется улучшению технологичности конструкции в целях снижения трудоемкости и себестоимости изделия. Оценка технологичности объекта контроля имеет свою специфику и рассматривается как контролепригодность. [c.442]

Причины первичные для механического цеха могут являться следствием влияния других, более общих, причин, например, уровня организации производства на заводе, постановки технического контроля, степени обеспечения завода новым оборудованием, степени технологичности конструкций выпускаемых заводом изделий и т. д. [c.14]

ЕСТПП включает следующие группы стандартов общие положения, правила организации и управления процессом техноло ической подготовки производства, правила обеспечения технологичности конструкций изделий, правила разработки и применения технологических процессов и средств [c.321]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...