Нанесение твердосмазочных покрытий (ТСП)

НАНЕСЕНИЕ ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ (ТСП) [c.596]

Детали пар трения, работающие в вакууме Повышение износостойкости и прочности сцепления твердосмазочного покрытия с подложкой. Увеличение ресурса в 2—3,5 раза Нанесение подслоя серебра перед нанесением твердосмазочного покрытия МоЗг [c.418]

Использование твердых смазок, ярко проявляющееся в нанесении твердосмазочных покрытий, еще одно многообещающее направление, но здесь требуются новые системы подачи и нанесения смазки. Однако это область, работа в которой в не столь отдаленном будущем сможет дать количественно определимые и воспроизводимые результаты. [c.20]

Твердосмазочные покрытия, имеющие малое сопротивление срезу, нанесенные на жесткое и твердое основание, могут служить высокотемпературными смазывающими материалами (табл. 11). Например, пленка свинца, сопротивление срезу которой (128 кгс/см ) меньше, чем у стали (7000 кгс/см ), имеет коэффициент трения 0,2—0,3. Твердыми смазками при высоких температурах могут служить мягкие металлы, окислы и другие материалы. [c.46]

Особенностью твердосмазочных покрытий является их специфическое строение, обусловленное составом и технологией нанесения. В состав покрытий входят легкоплавкие металлы или сплавы, например галлий, сплав Вуда с ртутью, сплав Розе с ртутью и твердые пластинчатые смазки — молибденит, графит, нитрид бора. Все варианты покрытий наносятся по одинаковой технологии, поэтому ниже описана технология нанесения покрытия из галлия и дисульфида молибдена. Технология предусматривает следующие операции [c.104]

Зависимость силы статического трения от нагрузки имеет возрастающий характер, однако кривая зависимости коэффициента статического трения от нагрузки переходит через экстремум. Это, по-видимому, объясняется специфическими деформационными свойствами зоны трения, обусловленными наличием массы твердосмазочного покрытия. Предварительное смещение с увеличением нагрузки возрастает (см. рис. 53). Для пленки молибденита, нанесенной фрикционным методом без связующего, коэффициент трения в зависимости от нагрузки падает, а предварительное смещение возрастает (см. рис. 54). [c.108]

Технология нанесения покрытия. Медно-серебряное твердосмазочное покрытие может быть нанесено почти на все известно [c.110]

Твердые органические соединения (мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) применяют чаще всего в качестве основы (дисперсионной среды) для изготовления твердосмазочных карандашей, брикетов, в качестве компонента пластичных и жидких СОТС, а также как пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность инструмента твердых антифрикционных покрытий. [c.896]

Таблица 52. Срок службы подшипников 204Б с нанесенными твердосмазочными покрытиями

Шарикоподшипники 2045 с нанесенными этим способом твер-досмазочными покрытиями были испытаны на машине ЦКБ-72 в режиме частота вращения 3000 об/мин, радиальная нагрузка 10 кгс, температура воздуха 20 °С. Состояние подшипника оценивали по изменению массы (износу) и радиального зазора. Результаты этих испытаний представлены в табл. 52. Установлено, что подшипники выходят из строя по мере изнашивания покрытия. Сильнее всего изнашивается покрытие на сепараторе по центрирующей поверхности (внешнему диаметру) и в гнездах. Износ покрытия нарастает постепенно и резко увеличивается при выходе подшипника из строя. Начало интенсивного изнашивания сопровождается возрастанием момента трения или резким повышением температуры подшипника. Следует отметить, что при легких режимах работы (незначительные нагрузки) подшипники с твердосмазочными покрытиями на основе твердых смазок ВНИИНП могут работать 250—300, а в отдельных случаях до 1000 ч, что вполне может удовлетворить требованиям эксплуатации. [c.195]

Широкие технологические возможности обеспечивают многообразие технологических применений ЭЭУ формирование легированного слоя требуемого э.лементного состава, восстановление (наращивание) изношенных поверхностей, локальная химико-термическая обработка, повьпцение прочности сцепления покрытий с подложкой, подготовка поверхностей под нанесение жаростойких эмалей, лакокрасочных и твердосмазочных покрытий, под пайку и диффузионную сварку и др. (табл. 2.9.27). [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...