Образцы в виде кубиков — Испытания

Образцы в виде кубиков. Основные трудности в проведении испытаний образцов в виде кубиков на неодноосное сжатие заключаются в том, чтобы по всем осям осуществить независимое нагружение и при этом создать в образце однородное напряженно-деформированное состояние, чему препятствует трение между нажимными пластинами и образцом. В таких образцах создается нагружение по главным осям без поворота последних. Компоненты [c.9]

Рис. 32. Параллелограммные механизмы для испытания образцов в виде кубиков

Метод испытания материалов на усталость при сложном напряженном состоянии выбирается, как правило, по соображениям удобства создания переменного силового фактора. Наиболее широкое распространение получили испытания сплошных и полых образцов на изгиб с кручением, испытания трубчатых образцов с изменяющимися во времени параметрами внешних воздействий, испытания образцов в виде кубиков с применением различных реверсоров и приставок и др. [c.244]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора—три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала — малоуглеродистой стали — изображена на рис. 225. Начальный участок [c.220]

Образцы для испытаний на сжатие изготовляют в виде кубиков или цилиндриков высотой, равной диаметру или в полтора — три раза большей. Диаграмма сжатия пластичного материала --малоуглеродистой стали — изображена на рис. 2.26. Начальный участок диаграммы до точки, соответствующей пределу пропорциональности, практически совпадает с тем же участком диаграммы растяжения. Площадка текучести на диаграмме почти незаметна. [c.200]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110]

Сжатие. При испытаниях на сжатие образец изготовляют, как сказано ранее, в виде кубиков (для дерева а = 0,05 м, для цемента а = 0,07 м, для бетона а = 0,2 м или а = 0,3 м). Цилиндрические образцы имеют диаметр, равный высоте, если испытывается хрупкий металл, например чугун. Для пластичных металлов образцы могут иметь I = (l...2)d, а для определения Е, а ц, Суп и От при сжатии используют и достаточно длинные образцы (длиной до восьми диаметров, I 8d). Диаграммы сжатия и растяжения, совмещенные на одном графике, показаны на рис. 7.24, где / — сталь СтЗ, 2 — чугун. Для стали а ц при растяжении и сжатии почти одинаковы, но вид диаграмм при [c.141]

Цемент выпускается шести марок 200, 250, 300, 400, 500, 600, которые соответствуют показателям механической прочности образцов нри испытании их на сжатие через 28 суток после изготовления. Образцы для испытаний готовятся в виде кубиков из смеси цемента и песка, взятых по весу в соотношении 1 3. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позже чем через 12 ч от начала затворения водой. [c.49]

Испытание на сжатие. Во избежание искривления металлические образцы, подлежащие испытанию на сжатие, выполняют в виде коротких цилиндров высотой 1г-< 3с1 или кубиков. Образцы на сжатие испытывают на специальных прессах или универсальных разрывных машинах. [c.137]

Образцы из чугуна испытывались на осевое циклическое сжатие и два вида циклического сжатия с соотношением между главными напряжениями 1 0,15 и 1 0,20. Напряжения изменялись по асимметричному циклу с коэффициентом асимметрии 0,5. В качестве образцов были использованы шлифованные кубики, изготовленные с допуском по третьему классу точности. Частота нагружения при испытаниях стали 20 составляла 350—600 циклов в минуту, при испытаниях чугуна — 2000 циклов в минуту. [c.187]

При испытании образцов в виде кубика из того же бетона предел прочности (кубиковая прочность R) получается несколько большим, чем при испытании призмы [c.195]

Испытанию на сжатие подвергаются образцы в виде кубиков или цилиндров (рис. 26). Такие образцы не имеют головок, а поэтому -13готовление их проще, чем изготовление образцов, испытываемых [c.36]

Систематическим изучением влияния вида девиатора напряжений на сопротивление пластическому деформированию занимался Ю. И. Ягн с сотрудниками. Испытания образцов в виде кубиков [507] проводились на специальном механическом реверсе (одноосное растяжение, одноосное, двухосное и трехосное сжатие), Испытания, проведенные при постоянном значении отношения среднего нормального напряжения к интенсивности напряжения, показали, что кривые аг е01 полученные при различных значениях д,сг, не совпадали. Эти кривые располагались по-разному. Прп испытании бронз на двухосное и трехосное сжатие нижняя кривая соответствовала параметру [д,а = —0,5. Этот результат, однако, авторы работы [300 ] связывают как с нестабильностью структуры бронз, так и со спецификой испытаний на сжатие. При испытании трубчатых образцов из технически чистого никеля [300], подвергнутых действию растягивающей силы, крутящего момента и внутреннего давления в различных сочетаниях, были качественно подтверждены результаты опытов Дэвиса [130] — увеличение абсолютного значения параметра соответствовало более высокому расположению кривых. Изменение сопротивления пластическому деформированию с изменением можно найти также в опытах Марина [588], Осгуда и Вашингтона [610], Френкеля [554]. [c.286]

E ли материал должен быть применен для сооружевия ответственных аппаратов, то кроме испытания по методу ВИОК его следует подвергнуть испытанию по так называемому механическому методу. Для этой цели образцы в виде кубиков или восьмерок подвергают в течение 15—20 суток воздействию той среды, с которой материал будет соприкасаться при эксплуатации, причем температура среды ю время испытания материала должна быть ва 15—20% выше производственной. [c.229]

Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами MaujHHbi и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...