Введение технологических связок

В настоящее время известно большое количество различных по составу и действию связок. Однако независимо от того, к какому классу соединений относится технологическая связка, какой имеет состав и какие физико-химические процессы происходят при ее введении в керамическую массу (а они различны), ее основное назначение остается всегда неизменным — придать массе свойства формуемости при изготовлении изделия и механической прочности, достаточные для дальнейших операций с отформованным изделием. [c.44]

На свойства литейного шликера, определяющие в конечном счете качество отливки и будущего изделия, влияют технологические факторы свойства собственно керамических порошков и пластификаторов, а также их соотношение в шликере, методы их введения и др. Свойства литейных шликеров, а следовательно, и в значительной мере свойства готовых изделий являются результатом определенного сочетания и взаимодействия твердой керамической фазы и технологической связки. На характеристики литейных шликеров оказывают влияние состав и свойства минерального вещества, состав и свойства технологической связки, технология их приготовления. [c.60]

Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей и ускорителей вулканизации позволяет изменять технологические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов. [c.343]

Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей и ускорителей вулканизации позволяет изменить технологические и эксплуатационные свойства инструментов. Вулканитовую связку выпускают нескольких разновидностей В, В1, В2, ВЗ. В связке В1 используют синтетический каучук, а круги формируются прокаткой на вальцах. Вулканитовая [c.14]

Существуют два метода литья под давлением, отличающиеся один ох другого главным образом видом временной связки и методом ее введения, свойствами и температурой ее плавления, а также принципом действия и устройством формующих машин, способами удаления органической связки и обжига. Эти отличия существенно меняют весь технологический процесс по каждому методу. [c.56]

Погрешность закрепления уменьшают следующими способами располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок (см. табл. 16) повышением износостойкости опор повышением собственной и контактной жесткостей СП шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов (металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке) многократной затяжкой стыков СП введением в стыки СП тонкого слоя клея более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [c.176]

Введение в шов титана и алюминия связано с рядом технологических трудностей. Вследствие высокого сродства этих элементов с кислородом при сварке электродами с покрытием на основе силикатной связки кремний восстанавливается из окислов и обогащает металл шва. Это нежелательно, поскольку увеличивается [c.247]

Два наиболее часто применяемых технологических процесса имеют одинаковые операции. К таким операциям относится процесс диффузионной сварки при горячем прессовании сырых заготовок, представляющих собой либо слои, связанные смолой, либо ленты, полученные плазменным напылением. Укладка волокна в обоих случаях может быть одинаковой, а процессы сборки и соединения волокна с матрицей в одном случае должны сопровождаться удалением летучей связки-смолы, а в другом случае — введением напыленного плазменным методом слоя в состав матрицы. После выкраивания и диффузионной сварки композиционный материал становится совершенно плотным и имеет необходимые свойства. Для практического применения композиционный материал соединяется или припаивается к другим материалам. Одним из вариантов описанной выше технологии служит диффузионное соединение слоев. [c.434]

Пластичность порошка определяется количеством введенной технологической связки. При малом ее количестве поры между зернами заполняются лии Ь частично и в порошке или гранулах остается воздух. Пластическая деформация таких гранул затруднена, особенно если они предварительно спрессованы при высоком давлении. Когда связка составляет 25- 0% по объему, т. е. практически приближается или датке несколько [c.53]

При введении временной связки в увлажненную пастообразную керамическую массу она обволакивает каждую частицу твердой фазы, образуя коагуляционную структуру, в которой связь между твердыми частицами образуется за счет молекулярных (ван-дер-ваальсовых) и ионных сил. Прослойка между твердыми частицами благоприятствует их взаимному передвижению, т. е. подвижности. При этом, если органическая связка имеет полярные молекулы, которые адсорбируются на твердых частицах, смачивание может улучшаться. В результате введения временной технологической связки у такой массы появляется пластичность. Пла- [c.43]

Г. В. Куколевым с сотрудниками разработаны технологические методы формирования направленных термостойких структур. В шамотных огнеупорах образование микротрещин достигается предварительным (до смешения со связкой) покрытием зерен шамота гидрофобными органическими жидкостями (мазут, битум № 3, парафин и т. п.) в количестве 8— 10%. После обжига изделий, полученных с применением такого шамота, термостойкость их в 1,5 — 2 раза выше термостойкости обычных изделий. Если же органические жидкости ввести в связку, то, наоборот, термостойкость понижается, а трещины, образующиеся при выгорании органических веществ, ориентируются параллельно одна другой. Этот вариант структуры оказывается неблагоприятным для термической стойкости [41, 75]. В промышленных условиях добавка 5% мазута на зерна шамота обеспечивает повышение термостойкости сталеразливочных пробок при производстве их полусухим прессованием [76]. Подобным способом увеличена термостойкость стопорных трубок [77]. Введение на зерна шамота 5% парафина (парафинирование шамота) обеспечивает повышение термической стойкости сифонных изделий [78]. [c.158]

Наибольший эффект применения карандашей обеспечивается на операциях механической обработки, характеризуемых развитой поверхностью рабочего инструмента и большой площадью контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой (при абразивной обработке, резьбонарезании, развертывании, протягивании). Существенное преимущество твердых смазок по сравнению с СОЖ заключаются в том, что в их состав можно вводить наполнители различной природы и химической активности, изменяя свойства смазки в зависимости от технологической операции и обрабатываемого материала [18]. При лезвийной обработке используют как традиционный подход к разработке составов карандашей, так и специфический, учитывающий конкретно материалы обрабатываемых заготовок. Традиционный подход заключается в следующем в состав карандашей вводят смазочный агент (дихалькогениды тугоплавких металлов и графит) и связку (стеарин, парафин, воск). Отличительной особенностью этой рецептуры является введение различных полимерных присадок (полиизобутилена, полиакриламида), а также минеральных масел, эмульсола и др. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...