Горячая и холодная выплавка металлов

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуют их способность подвергаться горячей и холодной обработке, в том числе при выплавке, горячем и холодном деформировании, обработке резанием, термической обработке и особенно сварке. При рассмотрении свойств отдельных видов материалов их технологичности будет уделено соответствующее внимание. [c.16]

Приведем последнее замечание, иллюстрирующее сложность явления разрушения. Если испытать на растяжение или изгиб цилиндрические образцы из одного и того же хрупкого материала (например, из фарфора), но различных размеров, то, как установлено экспериментаторами, прочность на разрыв оказывается тем меньшей, чем больше размеры образца. Аналогичные наблюдения были проведены при сравнении прочности на разрыв геометрически подобных цилиндрических стержней различных размеров, полученных путем механической обработки из одной и той же выплавки мягкой стали ). Вопрос о том, влияют ли размеры геометрически подобных образцов на их прочность при растяжении или изгибе для материалов, деформирующихся до разрушения лишь упруго, является пока открытым ввиду крайней трудности получения однородных образцов разных размеров (например, из таких материалов, как плавленый фарфор). С той же трудностью приходится сталкиваться и в отношении образцов, вырезанных из мягкой стали илп другого пластичного металла, предварительно подвергнутого холодной или горячей обработке—прокатке или ковке. Постулируя возможность существования масштабного фактора , влияющего на величину временного сопротивления хрупких материалов (как плавленый фарфор), В. Вейбулл ) развил статистическую теорию прочности материалов, которая объясняет понижение прочности крупных образцов по сравнению с мелкими тем, что для крупных образцов существует относительно большая вероятность образования различных трещин и дефектов. К тому же типу явлений следует отнести также и предполагаемое влияние пространственного градиента напряжений на прочность образцов, подвергнутых чистому изгибу или кручению. [c.216]

Металл, выплавленный в дуговых печах, по качеству уступает металлу индукционной выплавки. Попадание в заданные пределы при выплавке в дуговых печах представляет довольно сложную задачу в результате необходимости присадки большого количества феррохрома и хромсодержащей лигатуры во время рафинировки металла, а также наличия большого количества алюминия в жидком металле. Первый фактор приводит к увеличению содержания углерода, вследствие науглероживания во время расплавления лигатуры и феррохрома, а второй приводит к увеличению, содержания кремния, так как алюминий восстанавливает кремний иэ кремнезема шлака. В соответствии с этим содержание углерода и кремния в готовом металле, как правило, находится на верхнем пределе (так, в сплаве Х23Ю5 0,05 % С содержится в 75 % плавок, а 0,40 — 0,60 % Si в 87 % плавок), что может быть причиной неудовлетворительных технологических свойств в горячем и особенно в холодном переделах. [c.126]

Ковка измельчает зерно, но производить ее следует с предосторожностями, чтобы избежать растрескивания при первоначальном деформировании. Типичная операция по ковке металлического иттрия дуговой выплавки начинается со слитков диаметром около 250 мм, которые нагревают до 870 в инертной атмосфере. Прессовая ковка осуществляется с обжатием на 3 мм за проход до диаметра около 100 juju с промежуточным отжигом при 870 . После ковки металл можно катать вгорячую или обрабатывать на ротационноковочной машине при температурах выше его температуры рекристаллизации (540—650° для иттрия). Оптимальной температурой горячей прокатки иттрия и его обработки на ротационно-ковочной машине с обжатием на 10—25% за проход следует считать 760—870°. Эти механические операции по обработке иттрия ие требуют защитных контейнеров, поскольку небольшое количество образующейся окисной пленки легко удаляется. Если требуется более высокая степень обжатия, то без защитных контейнеров обойтись при горячей ковке нельзя. Слитки иттрия покрывают окисью алю-миния и заключают в оболочку из нержавеющей стали 446. Ковку ведут с нагревом до 870°. Доброкачественный иттрий можно прокатать вгоряч к> до тонкого листа за необходимое число проходов с промежуточными отжигами. Небольшие добавки хрома, алюминия или ванадия улучшают обрабатываемость иттрия в холодном состоянии. [c.606]

Процесс изготовления листовой стали для глубокой вытяжки включает выплавку из металлического лома и чугуна малоуглеродистой стали с минимальным количеством примесей разливку стали в формы-изложницы полученные слитки подвергают зачистке и вырубке с целью удаления поверхностных пороков прокатку на сутуночную полосу резку сутуночной полосы на заданные размеры (карточки) травление заготовок для удаления окалины горячую пракапку листа травление листового подката холодную прокатку с небольшим обжатием для окончательной отделки поверхности листа отжиг обрезку правку сортировку и контроль. При чрезмерном упрочнении металла холодную прокатку осуществляют с промежуточными отжигами. Качество поверхности холоднокатаного листа значительно лучше горячекатаного, поверхность которого всегда имеет неровности типа рябизны от окалины. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...