Заварка ламп

Заварка ламп производится на заварочных машинах, и лишь в лабораторной практике или нри изготовлении небольших партий ламп сложной конфигурации специального назначения заварка производится стеклодуво М вручную. [c.350]

Топливные газы широко используются для варки и обработки стекла (штамповка, формовка, заварка и т. д.) на многих технологических операциях, связанных с термической обработкой деталей, узлов и ламп. 9—1046 129 [c.129]

Заварка —ЭТО герметическое соединение собранной ножки ламп с колбой. Пр и заварке стеклянная ножка и колба свариваются в одну монолитную деталь— оболочку лампы. [c.349]

Заварку миниатюрных ламп производят на заварочный (12-позиционной) карусели заварочно-откачного автомата, производительность которого достигает 2000 ламп в час. [c.351]

Перед заваркой собранная ножка закладывается в колбу так, чтобы отогнутые (отформованные) электроды опирались на бортик колбы, а центр тела накала совпадал с осью лампы. [c.351]

Рис, 7-33. Миниатюрная лампа а —ДО заварки б — после за варки. [c.352]

Рис. 7-34. Огневые режимы заварки миниатюрных ламп на автомате.

Доброкачественная заварка миниатюрных ламп получается при условии, если диаметры штенгеля и шейки колбы совпадают и торцевые части их не имеют трещин, выщербин и неровностей. [c.353]

В заварочно-откачном автомате нагревом при заварке удаляется из ламп основная масса адсорбированных паров воды и горячая лампа тут же после заварки вставляется в откачное гнездо. Нагретое стекло легко отдает при откачке оставшуюся адсорбированную влагу. На откачных автоматах для вакуумных ламп иногда туннельная печь заменяется обогревом ламп открытым пламенем газовых горелок. [c.415]

В связи с низкой теплопроводностью стекла (в 500 раз меньше теплопроводности меди) во избежание растрескивания колбы и ножек нагрев их необходимо вести достаточно медленно. При этом внутренние детали лампы могут нагреться до опасных температур и окислиться. Кроме того, в процессе заварки неизбежны и другие загрязнения. Так, горючий газ, используемый для разогрева стекла, часто содержит вредные газообразные продукты — сероводород н сернистый газ, пыль и различные смолистые продукты при сгорании газа образуются пары воды, которые могут попасть внутрь изделия. Это способствует отслаиванию оксидного покрытия катода и резко ухудшает вакуум. Серосодержащие газы резко уменьшают эмиссию катода. Смолистые соединения приводят к образованию внутри лампы пленок углеводородов, которые служат источником длительного и обильного газовыделения в процессе работы лампы, обусловливают отложения углерода на оксидном слое. [c.461]

Ускорение ритма технологического процесса, поточность и непрерывность операций, ликвидация межоперационных заделов, простоев и задержек деталей и узлов при монтаже, заварке и откачке существенно увеличивают выход годных ламп. [c.465]

Отливки первой группы при толщине стенок менее 40 мм завариваются без предварительного подогрева, а при толщине стенок более 40 мм и сложной конфигурации подвергаются местному подогреву газовой горелкой или паяльной лампой до 100—150°. Бели отливки первой группы подвергаются нормализации, то заварку надлежит производить перед термообработкой. При наличии отжига, предусмотренного технологическим процессом, заварку отливок рекомендуется производить после отжига с последующей нормализацией илн высоким отпуском исправленных отливок. Во избежание перегрева [c.454]

Трещины на стенке водяной рубашки обнаруживаются осмотром или гидравлическим испытанием на плотность. Конец трещины / (фиг. 111, а) засверливают сверлом диаметром 4 мм кромки трещины скашивают под углом 85—90° на глубину 4 мм. Масло и керосин выжигают из трещины и пор горелкой или паяльной лампой. Затем трещину заваривают медным электродом с оболочкой из жести или электродом 034-1 диаметром 4 мм. Заварку трещины начинают с ее конца, кратер выводят на приставную планку. Сварочный ток 16 243 [c.243]

Медь вследствие своей высокой электро-и теплопроводности незаменима для ряда изделий в производстве электронных ламп, особенно в виде проволоки. Однако она очень невыгодно отличается от никеля своей незначительной устойчивостью против коррозии на воздухе, в особенности при высоких температурах, которых нельзя избежать при заварке электродных. систем в стеклянные оболочки. Для этих целей хорошо зарекомендовала себя медь с никелевым покрытием, так как [c.324]

Высокочастотная пайка может быть проведена без ущерба для уже обезгаженных и очищенных внутренних поверхностей и для расположенных в электронной лампе чувствительных катодов. Поэтому в последнее время ее часто применяют вместо газового пламени для заварки систе.мы электродов в стеклянный баллон или соединения стеклянной оболочки [c.549]

В ряде случаев, однако, и на металлические детали наносят тонкие пленки других металлов испарением в вакууме. Так, например, для устранения окисления некоторых молибденовых деталей в процессе заварки системы электродов в лампу их покрывают тонким (2—5 мк) слоем родия. [c.596]

Рис. 5-4-13. Использование трубок из медной фольги для предотвращения стягивания штенгелей при производстве ламп накаливания для карманных фонарей. Слева положе-1 ие при заварке ламп 7—стеклянный баллон 2 —платини-товые вводы с приваренной вольфрамовой спиралью 5 —стеклянный штенгель 5— свернутая в трубку медная фольга, вложенная сверху в штенгель (5а—нарезанная медная фольга 5Ь—свернутая медная фольга) б— вращающийся керамический держатель для отдельных деталей во время заварки 7 —газовые горелки. Справа заваренная лампа со штенгелем. Лампа затем откачивается, а штенгель запаивается.

Заварка ввода производится лод вакуумом водо род-но-кислородным пламенем. Размягченный кварц под действием атмосферного давления плотно отжимает фольгу и хорошо омачивает ее поверхность. Завар ка фольги производится либо непосредственно в колбе лампы (для маломощны с ламп), либо отдельно в кварцевой трубке (кварцевой ножке) для мощных ламп. Кварцевая ножка приваривается к колбе лампы в защитной атмосфере с целью предохранения ввода от окисления. [c.325]

Третий эта п заварки — отжиг — служит для предох-ра нения стекла в месте сварки от возникновения сильных постоянных напряжений в нем. Допустимые скорости охлаждения заваренных ламп в зоне отжига составляют до 50 К/мин. и определяются, как правило, практически. Если первый отжиг заваренной ламиы не снял напряжений, лампу подвергают вторичному отжигу. [c.350]

При движении карусели рабочие гнезда приводятся во вращение между газовы.ми горелками. При это м горловину колбы греют на уровне тарелки, а тарелка нагревается лучисты м потоком. Стекло колбы начинает постепенно размягчаться и вытягиваться, образуя все меньший и меньший зазор между колбой и тарелкой. Горловина колбы соприкасается с оплавленной К рамкой тарелш, привариваясь к ней, и участок Стекла между цилиндрической частью колбы и тарелкой образует горло лам пы. Оставшаяся нижняя концевая часть колбы (юбка) удаляется. Стекло колбы и стекло тарелки при заварке взз имно растворяются друг в друге. Месту заварки придают 1размеры и форму, требуемые для правильной посадки цоколя на лампу. Современные заварочные автоматы имеют узел механической формо вки горла. [c.351]

Заварка люминесцентных ламп отличается от завар-Мй ламп накаливания, так как при этом за вариваются Две ножки (по одной с каждого онца трубки). [c.354]

Наиболее распространенным автоматом для откачки ламп накаливания общего назначения является завароч-но-откачной автомат Б.332.03. Он имеет общую станину с раздельными каруселями заварки и откачки. [c.412]

Определив таким образом места предварительного подогрева и подготовив под сварку дефектное место, производят сначала предварительный подогрев при помощи специальных фоерок, паяльных ламп или газовых горелок и после равномерного подогрева по сечению до температуры 500—600° С приступают к заварке. Заварку жела-те.пьно производить без перерывов, [c.95]

Пространство между кожухом и сосудом засыпается через специальные люки аэрогелем и после заварки люков вакуумируется до давления 1 мм рт. ст. В нижней части кожуха имеется два вакуумных вентиля для присоединения к вакуумному насосу и термоэлектрической лампе ЛТ-4М, служащей для измерения вакуума в межстенном пространстве после отключения его от вакуумного стенда. [c.291]

ММ, канатики, сплетенные из отдельных проволок диаметром 0,1—0,3 мм, различного вида и размеров (а также плетеные плоские ленты), стержни диаметром 0,8— 12 мм и в последнее время также фольга толщиной до 3 мк. Этот материал используется прежде всего в качестве токоподводов или гибких выводов, в особенности для ламп с оболочками из тугоплавкого стекла, когда вследствие высокой температуры газового пламени при заварке ножки электронной лам пы в баллон легко возникает опасность пережога незащищенных медных проволок. Кроме того, покрытые никелем медные проволоки используют вместо проволок из чистого никеля для токовых вводов внутрь газополных (Аг+Кг) ламп накаливания, так как из опыта эксплуатации известно, что при использовании незащищенных медных вводов вольфрамовые спирали становятся хрупкими (каталитическое воздействие меди иа образование нитрида [c.325]

Рнс. 6-5-2.. Миниатюрные электронные лампы с анодами из жести Р2. Слева система перед заваркой в колПу (анод еще блестящий). Справа та же система, извлеченная из готовой электронной лампы (анод из жести Р2 зачернен высокочастотны.м нагреванием [c.331]

Если все же при монтаже электронной лампы, например нрл заварке ножки, не аьзя избежать нагревания таких газопоглотителей на воздухе, их необходимо защищать от окисления металлическими оболочками. [c.405]

При изготовлении ламп со стеклянными оболочками требует особой тщательности заварка в баллон стеклянной ножки со смонтированной на ей из обезгаженных деталей сложной системой электродов. Необходимо следить за тем, чтобы обезгаженные детали не соприкасались с сильным газовым пламенем, необходимым при заварке, особенно на автоматах (см. гл. 10), с нагретым воздухом илп с горячими продуктами Г01ре ния, содержащими пары воды и серу, так как в результате эю-го весь предшествующий процесс обезгажива- [c.487]

ИЯ фактически теряет смысл. Хорошо зарекомендовала себя заварка в защитной атмосфере Ддд днутрь штенгеля лампы вставляется трубка, через которую во время заварки в баллон лампы под небольшим давлением подают азот (рис. 9-2-20). При этом, однако, необходимо следить за тем, чтобы конец трубки был введен внутрь баллона не менее чем на 5 а между стенками щтен-геля и трубкой для подачи азота осталось достаточно места для выхода азота после заварки ожки, так ак избыточное давление азота может деформировать еще горячий и мягкий спай. [c.488]

Помимо описаного метода карбидирования катодов из торированного вольфрама в собранной лампе, известен и другой способ, по которому катод, укрепленный на ножке лампы и помещенный в герметичный стеклянный колпак, карбидируют в потоке смеси водорода и паров бензола, после чего производят монтаж сеток и анода, заварку п откачку ламп. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...