Сборка коллектора со штуцерами

Сборка коллектора со штуцерами [c.200]

Для сборки блока пароперегревателя сооружается временный каркас, предусматриваемый ПОР, для укладки на нем коллекторов змеевики и коллекторы пароперегревателя должны перед сборкой в блок пройти приемку и подготовительные работы зачистку штуцеров (ниппелей) трубных отверстий и концов змеевиков. Правильность погибов концов змеевиков проверяется легкими переносными шаблонами. [c.53]

Рассмотренные ранее операции подготовки труб и коллекторов к сборке и монтажу часто совмещают со сборкой в блоки. В таких случаях зачищают концы штуцеров, проверяют и исправляют фаски после предварительного закрепления коллекторов на козлах, а трубы проверяют металлическим шаром перед укладыванием на козлы. Трубу устанавливают слегка наклонно и в нее опускают шар. Обрезают концы труб, исправляют и зачищают фаски перед сборкой их со штуцерами и друг с другом. [c.113]

Если штуцера и концы труб не были подготовлены заблаговременно, то их зачищают и проверяют непосредственно перед сборкой, а затем уточняют разворот коллекторов. Последнюю операцию выполняют, стыкуя концы труб со штуцерами. После уточнения разворота коллекторы прочно закрепляют на козлах хомутами. Стыкуют и приваривают к штуцерам сначала одну, потом и другую крайние трубы, а затем остальные трубы. [c.113]

По окончании сборки блока экрана лючковые отверстия коллекторов, а также штуцера для пароотводящих и водоопускных труб и свободные концы экранных труб (при отсутствии верхнего коллектора) тщательно и надежно закрывают, чтобы в трубы и коллекторы не попали грязь и посторонние предметы. [c.116]

Детали экранов котлов Барнаульского котельного завода собирают в блоки вместе с каркасом. После проверки проходимости труб лючковые отверстия в коллекторах и штуцера водоподводящих и пароотводящих труб заваривают, что дает возможность собранные секции до подъема их на рабочее место проверить гидравлическим давлением. Работы по сборке секций не отличаются от рассмотренных выше. [c.116]

Если коллекторы и змеевики заблаговременно не проверяли, то в процессе сборки блока их осматривают и при необходимости исправляют фаски на штуцерах и змеевиках кроме того, осматривают полость коллекторов, а змеевики проверяют прогонкой шара. Перед стыковкой обрезают, если это требуется, концы змеевиков и зачищают их, а также концы штуцеров. При этом применяют указанный ранее механизированный инструмент, [c.119]

Выверенные коллекторы предварительно закрепляют хомутами и подают к ним змеевики, каждый из которых проверяют шаром (если они не проверялись ранее). По гнутым концам змеевиков уточняют разворот коллекторов (примеряя их для стыковки), после чего последние прочно закрепляют на конструкции. Затем змеевики стыкуют со штуцерами коллекторов. При необходимости концы змеевиков подгибают, а затем приваривают к штуцерам или к телу коллекторов, применяя те же приспособления, что и при сборке блоков пароперегревателя. [c.122]

Нужно отметить, что в некоторых котлоагрегатах все экраны имеют нижние и верхние коллекторы такие экраны после сборки в блок представляют собой секции, которые испытывают гидравлическим давлением до подъема на проектное место. Для этой цели на штуцера (водоподводящих и пароотводящих труб) коллекторов устанавливают и заваривают на время испытания донышки или применяют инвентарные заглушки (рис. 97,6). Секции (блоку) придают несколько наклонное положение, чтобы полнее удалить из нее воздух в донышко верхнего штуцера вваривают вентиль для выпуска воздуха, а в донышко любого другого — патрубок с двумя вентилями для подвода воды от гидравлического насоса. [c.202]

Наиболее ответственная часть монтажа фильтра — сборка нижнего распределительного устройства, которую начинают с центрального коллектора. Центральный коллектор устанавливают строго горизонтально и закрепляют посредством фланцевого соединения на трубе, вваренной в сферическое днище корпуса. Далее в муфты коллектора ввертывают трубы боковых ответвлений таким образом, чтобы штуцера для колпачков были направлены вертикально вверх, а сами трубы располагались горизонтально и параллельно одна другой. Концы выверенных труб боковых ответвлений прикрепляют к корпусу болтами или кронштейнами. Для ввертывания в муфты коллектора металлических труб боковых ответвлений используют газовый ключ, а винипластовые трубы ввертывают от руки. [c.220]

Наиболее рациональным способом разводки и монтажа трубопровода является набор труб пакетами, при котором концы труб закреплены в промежуточных переходных коллекторах (рис. 130).. Такой метод обеспечивает доступ к штуцерам и значительно облегчает сборку трубопровода при монтаже автоматической линии. Чтобы обеспечить достаточную жесткость трубопровода, часть коллекторов с помощью специальных стальных угольников прикрепляется к станинам станков или устройств автоматической линии. [c.152]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Жесткие требования, предъявляемые к сборке штуцеров на заводе, диктуются необходимостью избежания подгоночных работ при сборке коллекторов на монтаже котла. Правильность установки штуцеров проверяется угольниками, линейками и разметочными рисками. При установке штуцеров для предотвращения путаницы материала нужно обращать особое внимание на марку (20, 15ХМ и др.), из которой изготовлены штуцеры. Для э гого при изготовлении штуцеры маркируются маркой стали. [c.200]

Сборка коллекторов зкранов с трубами из нескольких частей. Все трубы укладывают на козлы к коллекторам так, чтобы каждая из них опиралась на пару козел. Затем трубы разравнивают. Применяя центровочные приспособления, стыкуют концевые части 2 (см. рис. 54) крайних труб с коллекторами, выверяют их по стыку, прихватывают к штуцерам и, если труба не ложится на козлы (см. рис. 54), ее выправляют с подогревом газовой горелкой, после чего стыки с коллекторами сваривают. [c.115]

Экранные трубы, предварительно проверенные, в том числе и на проходимость, подаются к месту сборки экрана. При предварительной проверке труб плазировка их не производится (для проверки погибов концов труб можно использовать легкие переносные шаблоны). На трубах и на ниппелях (штуцерах) коллекторов зачищаются фаски под сварку. [c.46]

Все коллекторы парогенератора имеют приварные штуцера для присоединения труб. Водоподводящне и пароподводящие штуцера коллекторов имеют фланцы для возможности разборки и сборки парогенератора (рис. [c.21]

Проверяют монтажные стыки и приспособлением, состоящим из газовой трубы диаметром /г" ли с загнутым концом, к которому приварен контрольный шар (вместо трубы можно взять пруток диаметром 14—16 мм). Трубу с шаром вводят через лючок и далее в каждый штуцер коллектора. Во избежание засорения змеевиков после сборки блока к патрубкам лючков и к свободным штуцерам прихватывают электросваркой заглушки, а если собранный блок нужно подвергнуть гидравлическому испытанию, то заглушки приваривают прочно. Но так как удалить воду из пароперегревателя весьма затруднительно, то гидравлического испытания блоков часто не проводят, а принимают все меры к тому, чтобы сваркд была высококачественной. [c.121]

Монтаж соединительных пароотводя щих и водоподводящих труб (поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие — с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [c.127]

Для одновременного подвода рабочей жидкости от гидрораспределителей к нескольким исполнительным механизмам на подвижных элементах экскаватора или с поворотной платформы к механизмам ходового устройства применяют групповые шарнирные соединения. Групповое шарнирное соединение (рис. 143) представляет собой набор радиальных шарнирных соединений, выполненных в одном корпусе. Подведенная к неподвижным штуцерам 2 рабочая жидкость проходит по каналам Б внутренней неподвижной втулки б и через кольцевые проточки В поступает в подвижные штуцера 3, 10 и др. Внутреннее отверстие Г служит для закрепления коллектора на машине, по каналу А отводятся утечки рабочей жидкости, прошедшие через круглые резиновые уплотнения (кольца) 5. При изготовлении наружной втулки 1 снимают фаски в отверстиях под штуцера с внутренней стороны и зачищают их. В противном случае при сборке могут быгь срезаны резиновые уплотнения. [c.139]

Десятишпиндельный пневматический гайковерт (рис. 150, в) предназначен для сборки редуктора с картером моста автомобиля. Воздух поступает в гайковерт по штуцеру 1. После нажатия на курок пусковой рукоятки 2 клапан 4 открывается при передвижении штока цилиндра 3, и сжатый воздух через коллектор 5 поступает к каждому ротору пневматических двигателей. После этого начинается одновременное завинчивание гаек. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...