Винипластовые и полиэтиленовые трубопроводы

Винипластовые и полиэтиленовые трубопроводы [c.11]

При монтаже винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов надо учитывать возможность их деформаций удлинение, сжатие) при различных температурах транс- [c.199]

В процессе монтажа винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов нельзя допускать чрезмерного давления на трубы во избежание появления местных напряжений. В особенности следует оберегать места сварки, так как они, как было указано выше, имеют меньшую механическую прочность, чем цельный материал. [c.202]

Повороты винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов можно делать путем изгибания труб без применения фасонных частей. [c.202]

РАБОТА 7. СОСТАВЛЕНИЕ ЭСКИЗОВ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДА ИЗ ВИНИПЛАСТОВЫХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ [c.27]

Цель научиться составлять эскизы отдельных узлов трубопровода из винипластовых и полиэтиленовых труб. [c.27]

При вертикальной прокладке пластмассовых труб крепление следует располагать на расстоянии, равном для винипластовых и фаолитовых труб — 2—3 м, для полиэтиленовых — 0,5—3,6 м (не более 20—24 наружных диаметров). Крепления требуется размещать на расстоянии 20—30 см от стыков трубопровода (рис. 25). Это необходимо и по условиям эксплуатации (особенно при разъемных соединениях), и во избежание дополнительных нагрузок на места соединений трубопровода, прочность которых ниже прочности самой трубы. [c.77]

По ГОСТ 355—52 предусматриваются округленные величины внутреннего диаметра труб, фитингов и арматуры, который принято называть условным проходом Оу). Для большинства литых деталей трубопровода диаметр условного прохода соответствует внутреннему диаметру, но для стальных труб, а также винипластовых, полиэтиленовых и других неметаллических труб, изготовляемых с постоянным наружным диаметром, внутренний диаметр изменяется в зависимости от толщины стенки в этом случае фитинги, арматуру и другие детали трубопровода выбирают не по внутреннему диаметру труб, а по условному проходу. [c.11]

Вычертить эскиз узла трубопровода из полиэтиленовых и винипластовых труб и замерить строительные длины трубопроводов. Полиэтиленовые и винипластовые трубопроводы замеряют аналогично чугунным (см. работу 5). [c.28]

Неподвижное крепление на пластмассовом трубопроводе осуществляют следующим образом устанавливают вплотную с двух сторон от крепежной скобы кольца из соответствующего материала. К трубе кольца прикрепляют клеем или сваркой. Наименее приемлемо неподвижное крепление путем обжатия пластмассовой трубы стальным хомутом через эластичную прокладку. Расстояние между горизонтальными креплениями (опорами) принимается следующим для винипластовых труб—1,5—2 м. для полиэтиленовых при диаметре до 25 мм — до 0,38 м и при диаметре свыше 25 мм — до 1,28 л для фаолитовых — не более 2 м. Для более точного определения расстояния между опорами пользуются формулами, предложенными Д. Ф. Каганом [4]. [c.76]

Пластмассовые трубы, главным образом винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые, применяют для систем водопровода и канализации, а также для наружной прокладки газопроводов. Важнейшее преимущество пластмассовых труб — их небольшая масса, высокая стойкость против коррозии и гладкая внутренняя поверхность, благодаря которой уменьшается потеря давления на трение при движении в них жидкостей и газов. Пластмассовые трубопроводы широко применяют для транспортирования химических веществ и пищевых продуктов. [c.111]

Фасонные части изготовляют методом литья под давлением из специальных литьевых композиций ПВХ, ПНП и ПВП. Фасонные части для напорных трубопроводов из винипласта и полиэтилена показаны на рис. УП1.3. Конструкция большинства фасонных частей предусматривает раструбы, предназначенные для соединения с концами винипластовых труб на клею, а с концами полиэтиленовых труб — контактной сваркой. [c.117]

Аналогично полиэтиленовым фасонные части могут быть изготовлены из литьевых композиций винипласта (ПВХ), но в настоящее время канализационные трубы и фасонные части из винипласта промышленностью не выпускаются. Их изготовляют на месте монтажа трубопроводов из винипластовых труб путем сварки и горячего формования. [c.119]

Как показывает практика, стойкость винипластовых и полиэтиленовых труб различных марок в хлорид-хлоратных и хлорид-хлорат-гипохлоритных растворах неодинакова. Для этих сред наиболее целесообразно, как с точки зрения химической стойкости, так и механической прочности, применять винипластовые трубы ТУ 2451—54 тяжелого типа, согласно нормали 1427—61 и трубы из полиэтилена (МРТУ6 № 05-917—63) также тяжелого типа. Использовать полиэтиленовые и винипластовые трубопроводы в стальной броне для транспортировки горячих технологических растворов не рекомендуется, так как они подвергаются растрескиванию на разбортовке вследствие значительной усадки их в процессе эксплуатации. При температуре, не превышающей 45° С, растрескивания не наблюдается, поэтому для транспортировки хлорид-хлоратных и хлорид-хлорат-гипохлоритных растворов с температурой не более 45° С бронированные трубы можно применять. [c.364]

Проектирование трубопроводов из винипластовых и полиэтиленовых труб следует производить в соответствии с требованиями, изложенными в нормативных документах по этим вопросам и разработанными Институтом санитарной техники ( Указания по проектированию, монтажу, э юсплуатаадии и ре- [c.64]

Выходящий из нейтрализатора влажный фтористый бор и другие газообразные продукты реакции нейтрализации по стальным трубопроводам направляются в так называемую абгазную колонну, изготовленную из незащищенной углеродистой стали. Несмотря на то, что температура газа редко превышает 25° С, и трубопроводы, И колонна, особенно в нижней, кубовой части, сильно корродируют под воздействием влажного фтористого бора. Эту аппаратуру целесообразно оклеивать листовым полиизобутиленом ПСГ или использовать многослойное покрытие химически стойкими перхлорвиниловыми эмалями, а коммуникации собирать из винипластовых или полиэтиленовых труб. [c.314]

Трубопроводы подразделяют на металлические чугунные, стальные, медные, свинцовые, алюминиевые, и неметаллические стеклянные, фарфоровые, керамические, графитовые, деревянные и пластмассовые (в том числе фаолито-вые, винипластовые, полиэтиленовые и др.)- [c.10]

Поэтому программа по спецтехнологии для слесарей-сантехников предусматривает выполнение лабора-торно-практических работ по изучению и анализу проектов, производству замеров трубопроводов санитарнотехнических систем, определению видов и размеров арматуры, стальных, чугунных, винипластовых, полиэтиленовых труб и фасонных частей, уплотнительных и вспомогательных материалов, инструментов и приспособлений, применяемых на монтажных работах и в заготовительных предприятиях. [c.4]

Испытание прочности и плотности обычно производится гидравлическим способом, а иногда (отрицательные температуры окружающего воздуха, отсутствие воды на площадке и т. п.) — пневматическим. Испытательное давление на прочность должно быть на 25% выше максимального рабочего давления, но не ниже 0,2 МПа для стальных, чугунньщ винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных труб и 0,1 Ml 1а для труб из цветных металлов и сплавов. При испытании трубопроводов на плотность давление должно быть равно рабочему. [c.65]

Учитывая повышенную чувствительность пластмасс к ударам, трубопроводы следует прокладывать так, чтобы они были защищены от повреждений. В опасных местах трубопроводы необходимо защищать специальными кожухами, деревянной обшивкой и др. Пластмассовые трубопроводы нельзя располагать вблизи трубопроводов, транспортирующих горячие среды, и нагретых поверхностей приборов и аппаратов. В случае необходимости расстояние между такими трубопроводами в свету должно быть не менее 50 мм, для винипластовых труб и не менее 100 мм для полиэтиленовых. При этом пластмассовый трубопровод следует располагать ниже металлического (теплоизлу-чателя). Категорически запрещается использовать пластмассовые трубопроводы в качестве опор, привязывать к ним различные тяги, канаты и веревки. При проектировании и монтаже пластмассовых трубопроводов необходимо, чтобы линейные температурные удлинения материала не приводили к чрезмерно большим напряжениям в трубах. В связи с этим недопустимо жесткое закрепление труб при прокладке через стены, перекрытия и перегородки. В этих местах трубопровод должен пропускаться в металлической гильзе. Температурные удлинения должны компенсироваться конструктивными элементами трубопровода (утками, отводами и т. д.), а также соответствующей конструкцией соединений труб. Количество специально предусматриваемых компенсаторов должно быть минимальным, так как ответвления препятствуют свободной деформации прямого участка трубопровода и образуют дополнительные опасные на-лряжения. На участках трубопровода, воспринимающих тепловые деформации и локализующих их самокомпенсацией, не должно быть сварных и других ослабленных соединений. Температурные удлинения трубопровода определяют по формуле [c.74]

Соединения дренажных и распределительных труб с центральными каналами или магистралями, боковыми карманами или сборными кол,лекторами также должны быть надежны и просты при монтаже и демонтаже и т. д. Пластмассовые трубы к железобетонному центральному каналу или боковому карману (см. рис. 50, а, б, г) наиболее часто прикрепляют с помощью гильзы или патрубка. Например, на Северной станции Мосводопровода дренажные винипластовые трубы фильтров АКХ вставляли в стальные гильзы, заложенные в стенки сборного бокового кармана. Кольцевой зазор забивали смоляной прядью и затирали цементом. Аналогичным образом соединены дренажные полиэтиленовые трубы с магистральным трубопроводом на фильтрах АКХ на водопроводной станции г. Жигу-левска. Соединения с помощью патрубка использованы в распределительных системах скорых фильтров на водопроводной станции г. Днепродзержинска. В стенках нижнего отделения центрального канала были заложены раструбы чугунных труб длиной 1 м, гладкие концы которых асбестоцементными или винипластовыми муфтами соединены с трубами ответвлений. Муфты зачеканены смоляной прядью и затерты цементом. [c.134]

Сварка винипласта и полиэтилена. При заготовке и монтдлсе пла ггмассовых трубопроводе щироко применяется сварка. Процесс сварки осуществляется при одновременном нагреваний свариваемых стыков и присадочного материала — пластмассового прутка. При сварке винипласта пруток должен быть винипластовым, а при сварке полиэтилена — полиэтиленовым. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...