Плотность полиформальдегида

Упорядоченная структура полиформальдегида (плотность 1,4 г/см ) определяет его высокие механические свойства, а свойственная ему термопластичность — способность перерабатываться в детали различными методами прессованием, экструзией, литьем под давлением. [c.117]

Для повышения качества изделий, изготовленных из кристаллизующихся термопластов, применяют процесс закалки . Малая скорость кристаллизации высокомолекулярных кристаллизующихся полимеров (фторопласты, полиформальдегид, поликарбонаты) и узкий температурный интервал, в котором может происходить процесс их кристаллизации, дает возможность в известной мере регулировать степень кристалличности в изделиях скоростью их охлаждения непосредственно после формования. При этом следует учитывать, что высокие теплоизоляционные свойства полимеров затрудняют равномерную закалку но толщине, что в свою очередь может вызвать и различную плотность материала в отдельных слоях изделия (особенно в толстостенных). Снижение чрезмерно высокой степени кристалличности полимера, достигаемое закалкой, повышает упругость материала и его морозостойкость. [c.98]

Удачное сочетание высокой механической прочности и малой плотности с хорошими антифрикционными и диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к маслам и бензину делают полиамиды одними из важнейших конструкционных материалов. Детали из ПА выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Исследование антифрикционных свойств ПА в зависимости от нагрузки, скорости скольжения и рода смазки (или при отсутствии ее) показало, что ПА характеризуются низким коэффициентом трения и уступают в этом отношении только фторопласту и полиформальдегиду. Однако по износостойкости и несущей способности ПА, особенно наполненные, значительно превосходят фторопласт, полиформальдегид и поликарбонат. При этом, чем выше давление, тем меньше коэффициент трения ПА. Данные о зависимости динамического коэффициента трения ПА-6 и ПА-610 по стали от состояния поверхности трения и нагрузки (скорость 1,17 см/с) приведены в табл. 3.5. Значения коэффициентов трения некоторых полиамидов по стали приведены ниже [c.139]

III Полиэтилен низкой плотности высокой плотности Полипропилен Полиформальдегид 1 09 1.035 1.1 0.7 1,24 1,26 1,30 0.846 210 240 240 205 1.5-3,0 2.5-5,0 1,3-3,5 2,1-3,0 [c.58]

Основные характеристики полиформальдегида следующие плотность 1,4 г/см Ор = 700-10 Н/м а = 900 10 Н/м а = 75ч-Ч- 130 кДж/м Рр = 10 ч- 101 Ом-см = 31- tg = о,003 Ч-Ч- 0,004 пр = 20 ч- 25 кВ/мм. Электрические характеристики полиформальдегида остаются практически постоянными в широком интервале температур (от —120 до +150° С). Они также мало изменяются в зависимости от частоты приложенного напряжения. [c.38]

Полиформальдегид представляет собой термопластичный материал белого цвета, непрозрачный, легко окрашиваемый. Он обладает повышенной механической прочностью, имеет незначительный износ и усадку, низкий коэффициент трения и высокую химическую стойкость к действию многих растворителей. Диэлектрические свойства полиформальдегида сохраняются при значительной влажности воздуха и даже при погружении в воду. Рабочая температура изделий из полиформальдегида от —40 до 4-80 С. Он имеет плотность 1,42—1,43 г/сж , предел прочности при растяжении 70 Мн/ж (700 кГ/см ), при статическом изгибе 99—108 Мн/м (990— 1080 кПсм ) и при сдвиге 67 Мн/ж (670 кГ/сж ), относительное удлинение 15—30%, ударную вязкость до 90 кдж/м (90 кГ-сж/сж ), твердость НВ20—40, теплостойкость по Мартенсу до 100° С, коэффициент трения по стали 0,1—0,3. [c.651]

Отношение объема всех кристаллических областей полимера к его общему объему называется его степенью кристалличности. Высокая степень кристалличности (60—80%) характерна для полиэтилена высокой плотности (ВП), полипропилена, фторопластов, полиформальдегида, поликарбонатов. Меньшая степень кристалличности у полиамидов, поливинилиденхлорида, полиэфиров, полиэтилена низкой плотности (НП). В зависимости от условий роста кристаллов они могут принимать различную форму, агрегироваться в пачки, сферолиты (рис. 1), фибриллы. [c.11]

При сварке кристаллических полимеров (полиэтилена низкой плотности, полиамидов) сравнительно низкого молекулярного веса, переходящих в вязко-текучее состояние, при нагреве их до температуры плавления давление, оказываемое на присадочный материал, должно быть ниже, чем при сварке аморфных полимеров. При сварке кристаллических полимеров, имеющих высокий молекулярный вес и переходящих поэтому в вязко-текучее состояние при телмпературе, превышающей температуру плавления (например, полиэтилен ВП, полипропилен, пентопласт, полиформальдегид), необходимо более высокое давление на присадочный материал. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...