Способы твёрдой пайки

Фиг. 296. Классификация способов твёрдой пайки.

Способы твёрдой пайки [c.446]

В соответствии с классификацией AWS (фиг. 296) ниже приведено описание способов твёрдой пайки. [c.446]

Кроме указанных способов, восстановление чугунных деталей осуществляется ещё твёрдой пайкой латунью, выполняемой газовой горелкой (этот процесс иногда называют неправильно сваркой). [c.423]

Электрический нагрев требует более сложного оборудования. Наиболее просто осуществляется электродуговая пайка твёрдыми припоями угольным электродом. Однако быстрый нагрев и расплавление припоя при этом способе создают затруднения при сварке тонких изделий, где легко получаются прожоги и осложняется управление процессом. Поэтому этот способ применим для неответственной пайки крупных деталей. [c.558]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Американское сварочное общество [Ameri an Welding So iety (AWS)j приняло следующую классификацию способов пайки твёрдыми припоями, основанную, подобно классификации способов сварки, преимущественно на методе нагрева места пайки (фиг. 296). [c.443]

В жидкостях основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение УЗ-вой технологич. процесс — очистка поверхностей твёрдых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации — микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химич. свойства моющей жидкости, её газосодержание, внешние факторы (давление, темп-ру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в УЗ-вом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химич. реагентов. УЗ-вая металлизация и пайка основывается фактически на УЗ-вой очистке (в т. ч. и от окисной плёнки) соединяемых или металлизируемых поверхностей очистка обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, напр, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами. В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры и сам обусловленный кавитацией. Этот эффект применяется для пропитки пористых материалов, он оказывает влияние на все процессы УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкостях. У 3-вое диспергирование твёрдых тел происходит под действием микроударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков, и заметно интенсифицируется при наличии статич. давления. Этим способом можно получать мелкодисперсные материалы, необходимые для лабораторных анализов минералов и применяемые в фармацевтич., химич., лакокрасочной и др. отраслях промышленности, а также играющие большую роль в порошковой металлургии. Размер получаемых при УЗ-вом диспергировании частиц может составлять доли мкм. Аналогичным процессом для жидкости является процесс эмульгирования также обусловленный кавитацией и обеспечивающий получение стойкпх однородных мелкодисперсных эмульсий (минимальный размер капель достигает 0,1 мкм). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...