Борткевич

Токарь-стахановец Ленинградского завода им. Свердлова Г. С. Борткевич, добившийся выдающихся результатов в области скоростной обработки металлов резанием, говорит Высокие скорости — не самоцель. Они ценны тем, что выявляют могучие резервы для увеличения производительности труда. И для того, чтобы эти недавно ещё скрытые возможности были использованы полностью, уже недостаточно одной только новой геометрии резцов и подготовки оборудования. Нужна также ещё тщательно продуманная организация работы у станка. [c.317]

Тов. Борткевич применяет инструментальный шкаф собственной конструкции. В этом шкафу хранятся не только резцы и измерительный. инструмент, но и все оправки. Каждая оправка помещается в специальной ячейке шкафа с ярлычком, указывающим её диаметр. При частой смене оправок, когда они лежат в беспорядке, токарь вынужден был тратить много времени на поиски оправки нужного ему размера, или же протачивать новую оправку. Устройство шкафа со специальными ячейками ликвидировало эти непроизводительные затраты времени. [c.317]

Тов. Борткевич изменил обычный порядок хранения инструмента. Вместо того чтобы укладывать резцы в шкаф по типам, что не всегда рационально, если токарь имеет дело с определённой группой деталей, он стал располагать специальные резцы, необходимые для обработки каждой из этих деталей, заранее подобранными комплектами. Каждый такой комплект резцов получил свою отдельную ячейку в шкафу с указанием номера детали. Это даёт большую экономию времени при смене инструментов. [c.317]

Тов. Борткевич изменил также порядок хранения патронов, планшайб, люнетов, кото- [c.317]

Наряду с применением скоростных режимов резания, влияющих на длительность машинного времени, т. Борткевич использует все возможности для сокращения вспомогательного времени путём максимального внедрения обработки по лимбам, установления рациональной последовательности обработки отдельных поверхностей, улучшения приёмов установки и съёма деталей и т. д. [c.317]

Путем улучшения организации рабочего места, — говорит т. Борткевич, — мне удалось добиться значительного уменьшения времени, расходуемого на такие приемы, как установка и снятие детали. Настойчивая тренировка в этих и других вспомогательных движениях привела к тому, что, работая без рывков", спокойно, не отходя от станка весь свой рабочий день, я не утомляюсь, как это следовало бы, как будто, ожидать." [c.317]

Значительный вклад в развитие и внедрение высокопроизводительного (скоростного) резания металлов внесли советские новаторы производства. Такие прославленные мастера скоростного резания, как Г. С. Борткевич, П. Б. Быков, А. П. Марков, [c.139]

Твердый сплав допускает скорости резания в 3—6 раз большие, чем быстрорежущая сталь. Минералокерамические материалы при работе на малых сечениях стружки допускают скорости резания в 4—8 раз выше, чем быстрорежущая сталь. По разработке и внедрению скоростного резания значительную работу проделали советские ученые и инженеры, а также первые скоростники — станочники, лауреаты Государственной премии т. т. Г. Борткевич, П. Быков, В. Карасев и др. [c.69]

Значительного успеха в решении задачи дробления и завивания сливной стружки в процессе резания применительно к конкретным условиям добились в свое время скоростники-новаторы Г. С. Борткевич, В. М. Бирюков, Д. И. Рыжков, А. П. Иванов и др. Практические их решения были связаны главным образом с образованием на передней грани резца препятствий движению стружки —канавки и порожка. Известно большое разнообразие таких устройств и способов их образования на передней грани резца канавки различного профиля, выполненные путем шлифования или электроискровым способом порожки (уступы), выполненные такими же способами приваренные пороги различного профиля накладные стружколомы и стружкозавиватели. Следует отметить опыт Липецкого тракторного завода по дроблению стальной стружки в процессе точения резцами с притертыми мелкими лунками около режущей кромки, а также вспомнить некоторые работы 30 и 40-х годов. Несмотря на большое количество выполненных работ, проблему пока нельзя считать решенной в полном объеме. Не найдено еще универсального способа устойчивого дробления сливной стружки в процессе резания. Из всего многообразия решений приходится выбирать наиболее приемлемое к данным конкретным условиям. [c.7]

Далеко за пределами нашей страны известны имена Ивана Леонова, Павла Быкова, Генриха Борткевича, Василия Колесова, Виталия Семинского, Дмитрия Рыжкова, Павла Дуванова, Константина Борина, Владимира Карасева, Нико- [c.92]

Ученые-машиностроители, в числе которых был и академик Артоболевский, поддержали зародившееся в то время по инициативе токарей Г. С. Борткевича, П. Б. Быкова и Г. С. Неживенко движение за скоростное резание металла. ВНИТОмаш разработало рекомендации по развитию этого прогрессивного движения, опирающегося на точные инженерные расчеты, и в марте 1949 г. провели Московскую городскую конференцию по скоростной обработке металлов. После этой конференции началось массовое тиражирование накопленного опыта в масштабах всей страны. [c.79]

С первых дней своей работы по-новому т. Борткевич попросил мастера выделить ему вторую тумбочку для складывания обработанных деталей отдельно от заготовок. Это мероприятие избавило т. Борткевича от необходимости тратить время на поиски заготовки перед тем, как ставить её на станок. [c.317]

По почину ленинградского токаря т. Борткевича среди рабочих механических цехов широко развернулось движение скоростников, осваивающих скоростные и сверхскоростные режимы обработки металлов резанием, теоретическое обоснование которых впервые осуществлено советскими учёными и инженерами. Движение скоростников направлено на внедрение научно-технических достижений передовой технологии машиностроения в целях повышения использования производственных возможностей станочного парка, резкого сокращения норм машинного времени и снижения удельного расхода энергии и инструмента на единицу продукции. [c.379]

С1ахановцы новаторы производства — токари, фрезеровщики тт, Г. Борткевич, П. Быков, А. Марков, Н. Угольков, К. Тюкин, Р. Денисов, И, Симаковский, Я. Чебышев и многие другие практикой своей работы показали, что путём тщательного изучения веет возможностей станка, повышения жесткости станка и приспособления, улучшения геометрии инструмента с пластинками из твердых сплавов и возобновления её доводкой на Me ie, подбора наиболее рациональной последовательности операций и переходов в операции можно значительно, до 10—20 раз, повысить производительность как за счёт уменьшения основного (машинного) времени, так и за счёт сокращения вспомогательного времени. [c.493]

Тов. Г. Борткевич (завод им. Свердлов в Ленинграде) токарную обработку коиическои шестерни из стали марки 45 производит со [c.493]

Ещё в 1936—1937 гг., впервые в мировой практике, группа инженеров Киевского краснознамённого завода провела работу по внедрению скоростной обработки закалённой стали путём упрочнения лезвий твердосплавных инструментов при изменении положительных углов передних граней на отрицательные (см. ЭСМ, т. 7, стр. 77). В дальнейшем в ряде отечественных лабораторий и институтов были проведены обширные исследования, направленные на повышение производительности при обработке металлов резанием крупнейший вклад в дело практического освоения скоростных режимов внесли стахановцы-скоростники — тт. Г. Борткевич, П. Быков и их последователи. Внедрению скоростных режимов способствовало также освоение советской промышленностью таких высококачественных марок твёрдых сплавов, как Т15К6И Т5К10. [c.714]

Токарем Ленинградского станкостроительного завода имени Свердлова лауреатом сталинской премии Г. Борткевичем была разработана конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, а. Токарем. Московского завода шлифовальных станков лауреатом сталинской премии П Быковым была разработана другая конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, б. Этики р. зцами была достигнута высокая производительность труда. Оба резца имеют припаянные [c.299]

Борткевича резцы 299 Бронзирование — Режимы 723 Бронзы — Сварка газовая 203 — Угар 56 — Усадка 22 - алюминиевые — Температура плавки и заливки 56 - оловяяистые — Температура плавки и заливки 56 Бруски для отделочного шлифования — Характеристика 423 - притирочно-шлифовальных головок— Размеры 420, 421 Бульдозеры 128, 129 Бутан—Характеристика 198 [c.763]

Резец Борткевича. Токарем-скоростником станкостроительного завода Г. Борткевичем была разработана конструкция правого проходного упорного резца (рис. 11.1). Преимуществом этого резца является возможность выполнения чистовой и получистовой обточки, подрезания торцов и обточки конических поверхностей на повышенных скоростях резания. [c.345]

Особенно большую роль в возникновении и внедрении скоростных методов обработки сыграли работы наших лучших стахановцев. В этой связи следует особо отметить токаря Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова Борткевича, токаря Московского завода шлифовальных станков Быкова и др. [c.334]

Много денных предложений, обогативших практику скоростного резания металлов, было внесено выдающимися мастера-ми-скоростниками П. Б. Быковым, Г. С. Борткевичем, Б. К. Се-минским, В. А. Колесовым и др. Творческое содружество работников науки и практики как одна из основ развития советской передовой науки и техники дало исключительно важные результаты в повышении производите.11ьиости труда и повышении качества выпускаемой продукции машиностроения. [c.7]

Пригоровский Н. И..Борткевич В. И.,Г ригорьев Л. Я-. Методика исследования напряжений и усилий в деталях механизмов ударного действия, Сб. Измерение напряжений и усилий в деталях машин , Машгиз, 1955. [c.156]

Резец конструкции Г. С. Борткевича. Предложенный им проходной упорный резец (фиг. 12, а) применяется для наружного точения и. подрезки торцов. Во время работы на передней поверхности резца появляется лунка, и ширина фаски постепенно уменьшается. 1 огда фаска становится меньше 0,8з, происходит быстрое разрушение резца. Во избежание этого периодически восстанавливают ширину фаски мелкозернистым абразивным бруском, не снимая резца со станка. Наивыгоднейшая ширина фаски (0,8—1,5)5. работая такими резцами из сплава Т15К6 Борткевич достиг при обработке стали скорости резания 400—700 м/мин. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...