Испытание материалов на выносливость при чистом изгибе

Для определения предела выносливости испытанию подвергают партию одинаковых образцов. Наибольшее распространение получили испытания на чистый изгиб при симметричном цикле изменения напряжений вращающихся образцов. Первый образец нагружают до высоких напряжений, приблизительно равных 0,5...0,7 от предела прочности материала, в следующих образцах напряжения создают меньшими и при каждом напряжении фиксируют число циклов нагружения, которое выдерживает образец до разрушения. [c.331]

Для получения механических характеристик материала, необходимых для расчетов на прочность при переменных напряжениях, проводят специальные испытания на выносливость (на усталость). Для этих испытаний изготовляют серию совершенно одинаковых образцов (не менее 10 шт.). Наиболее распространены испытания на чистый изгиб при симметричном цикле изменения напряжений их проводят в следующем порядке. [c.548]

Эффект торможения развития усталостной трещины в результате упрочнения зоны материала, прилегающей к вершине трещины, можно проиллюстрировать результатами испытаний на усталость образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной стали. Исходная микротвердость, которую определяли на приборе Виккерса при нагрузке 1,0 Н и выдержке 30 с, составляла для феррита 1080, для перлита 2810 МПа. Испытания проводили на гладких образцах с диаметром рабочей части 5 мм, нагружение которых осуществляли по схеме чистого изгиба при вращении. Предел выносливости таких образцов на базе 10 циклов нагружения составил 190 МПа. После электрополирования образцов, прошедших 10 циклов нагружения при напряжении 190 МПа, на глубине 1—2 мкм были обнаружены усталостные трещины длиной (по поверхности образца) 0,1 мм и глубиной 20—25 мкм. [c.34]

Следует отметить, что общепринятого руководящего материала, регламентирующего методику испытания материалов на сопротивление коррозионной усталости, пока не существует, поэтому в литературе встречаются самые различные обозначения (индексация), указывающие-на то, что приводимые данные относятся к испытаниям в среде. Например, обозначения i кор —1 в различных литературных источниках относятся к одной и той же величине — условному пределу коррозионной выносливости образцов при симметричном чистом изгибе. [c.31]

ЦИКЛОВ, называется пределом выносливости. Его обозначают где R — коэффициент асимметрии цикла. Предел выносливости имеет наименьшее значение при симметричном цикле и обозначается a i. Для опытного определения используются специальные машины, в которых вращающийся образец круглого сечения подвергается чистому изгибу. Схема машины изображена на рис. 15.11. Нагрузка, вызывающая изгиб, передается с помощью подвесок, прикрепленных к образцу на подшипниках. Из испытываемого материала изготавливают не менее десяти одинаковых образцов. Задаваясь различными значениями напряжения С5 ах, определяют число циклов N, необходимых для доведения каждого образца до разрушения. По результатам испытаний строят кривую выносливости < тах Щ (рис. 15.12). Эта кривая имеет горизонтальную асимптоту, ордината которой равна пределу выносливости ст- . [c.326]

Ускоренные испытания обычно производят в условиях чистого изгиба вращающегося образца (рис. 21, б). Такие испытания основаны на свойстве материалов, которое иногда называется цикличе-ской текучестью. Это свойство выражается в резком возрастании прогибов, крутящего момента, температуры, энергии деформации и других параметров, характеризующих состояние образца, при достижении наибольшим напряжением цикла определенного значения, весьма близкого к пределу выносливости материала. [c.45]

Таким образом, предел вьшосливости, полученный при испытании стандартных образцов, является одной из технических характеристик материала. Но, в отличие от таких характеристик, как модуль Юнга или коэффициент Пуассона, предел вьшосливости зависит также от вида нагружения. Например, при симметричном цикле предел вьшосливости гг 1р (полученный в условиях центрального растяжения — сжатия) меньше предела выносливости а и полученного в условиях чистого изгиба о- ]р=0,8о- ]. Это обстоятельство объясняют неоднородностью металла. При центральном растяжении — сжатии (в отличие от изгиба) все точки поперечного сечения образца одинаково напряжены, поэтому опасные напряжения испытывает наибольшее число неблагоприятно ориентированных зерен и вероятность возникновения усталостной трещины вьнпе. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...