Нагрев пакета пластин

Нагрев пакета пластин [c.200]

Схема действия такого паяльника показана на рис. 83. К задней стороне обычной головки паяльника 1, на которую наложена нагревательная обмотка 2, приставляется магнитострикционный излучатель 3. Этот излучатель представляет собой пакет никелевых пластин с обмоткой 4, которая питается от генератора ультразвуковой частоты 5. Частоты применяемого ультразвука лежат в пределах 20—30 кгц. Генерируемые этим пакетом ультразвуковые колебания распространяются по головке паяльника и доходят до ее жала 6, погруженного в капельку расплавленного припоя 7. Под действием ультразвука в припое возникают кавитационные пузырьки 8. Развивающееся при их захлопывании давление разрушает пленку окиси 9 и обнажает чистую поверхность алюминиевой пластины 10, которая смачивается припоем. Количество энергии, необходимой для создания ультразвука в таком паяльнике, не превышает количества энергии, расходуемой на его нагрев, и, таким образом, стоимость пайки алюминия лишь немного превышает стоимость пайки других металлов. [c.137]

При изготовлении кровельной стали методом горячей прокатки заготовку из мягкой отожженной углеродистой стали, представляющую собой стальную пластину (называемую сутункой) толщиной 6,5 мм, складывают в пакеты по 2—3 шт. и, предварительно нагрев до 750—800° С, прокатывают. Прокатанную заготовку разъединяют на отдельные листы и опять складывают в пакеты, но уже большей толщины (4—6 шт.), и вновь подвергают нагреву до 650—700° С, прокатывают, а затем охлаждают. Вторично прокатанные пакеты опять разъединяют на отдельные листы, которые отжигают при температуре 1000—1050° С с последующим охлаждением в течение 6—8 ч. Отожженные листы правят в специальной машине и сортируют, укладывая в пачки. [c.217]

Нагрев образца и индентора производится ленточным вольфрамовым нагревателем 5, который укреплен в охлаждаемых медных токонодводах и экранируется пакетами из молибденовых и никелевых пластин. Температура образца измеряется приваренной к нему термопарой II. Температурный потолок испытания микротвердости определяется температурой размягчения наконечника индентора. [c.97]

При штамповке также учитывается припуск на последующую об- работку пакета, равный 0,5—0,8 мм. Удаление заусенцев с штампованных пластин проводят прокаткой между валками. Каждую иластину тщательно обезжиривают кипячением в дистиллированной воде в те- чение 4—5 мин. Затем обрабатывают в ванне следующим составом ща 1 л воды берут 10 г едкого натра, 25 г кальцинированной соды, 25 г тринатрийфосфата и 0,5 г жидкого стекла. Температура ванны равна 60—80 °С. Высушенные пластины подвергают отжигу. Пластины из никеля отжигаются в муфельных печах с доступом кислорода при температуре 700—800 °С. Загружают пластины в печь при температуре не выше 100 С нагрев производят со скоростью 150—200 °С в час. -Выдержка цри температуре 700—800 °С проводится в течение 2 ч, Юхлаждение идет постепенно со скоростью 150—200 С в час. При этом а пластинах получается хорошая оксидная пленка толщиной около [c.122]

ТЭГ включает в себя систему подвода теплоты, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) с теплоконтактной электроизоляцией и систему отвода теплоты. Теплота внешнего источника (пламя горелки, радионуклид, твэл, водяной пар и др.) подводится к горячему теплоприемнику или теплопроводу, на наружной поверхности которого установлена полупроводниковая термобатарея (низко-, средне-, высокотемпературная, каскадная), состоящая из множества ветвей р- и и-типа проводимости. Последо-вательно-параллельное соединение ветвей (прямоугольных, цилиндрических, радиально-кольцевых) осуществляется коммутационными шинами (алюминий, медь) методом пайки, прессования, диффузионной сварки, плазменного напыления или механическим прижимом. Спаи ТЭБ изолированы от горячего теплопровода и холодного корпуса электроизоляционными пластинами (оксидная керамика, слюда и др.). В некоторых генераторах для повышения надежности дополнительно устанавливается горячая охранная изоляция (плазменное напыление). Для защиты от окисления ТЭБ либо размещается в герметичном чехле, заполненном аргоном или азотом, либо покрывается антисублимационной эмалью, либо запрессовывается в матрицу из диэлектрического материала (слюда, полиамид и др.). Отвод теплоты от холодных спаев ТЭБ осуществляется оребренным холодным радиатором или хладоагентом (вода, антифриз и др.). Конструкция генератора стягивается в пакет при помощи плоских или тарельчатых пружин (р д = 50—300 Па), что позволяет обеспечить качественный тепловой контакт и высокую стойкость к термоциклирова-нию (нагрев — охлаждение). [c.516]

Прессовую сварку с нагревом в сжатом состоянии применяют при соединении деталей из сплава АМг-6 сложного профиля сечением 6000 и 10 000 м . Прессовой сваркой на машинах типа МРП-300 сваривают пакеты из фольги. Для этого пакеты зажимаются между пластинами из жаропрочной стали толщиной 10— 20 мм. Пульсирующий ток обеспечивает равномерный нагрев. Температура сварки составляет 850—950°. Пакет сечением ЮОХЮОХ Х15 мм из фольги 6 = 0,1 мм сваривают на 3 ступени регулирования мощности при Рсж=2600 кГ Е/с = 480 сек, t =2 сек, tu= сек. Давление обычно составляет 0,6—1,2 кГ1мм , а деформация около 8% и реже 3—5%. Прессовая сварка сталей еще не нашла промышленного применения. [c.106]

Рабочий цилиндр пресса выпущен в нижний этаж, так что верхняя часть поршня приходится на уровне пола.. Тележка с пластинами закатывается в пресс и останавливается над опущенным поршнем. По углам тележки имеется 4 направляющих стержня 5, заостренных на верхнем конце, к-рые при прессовании входят в отверстие б верхней неиод-пишной плиты. Преимущество описанных прессов заключается в том, что к каждому прессу имеются две тележки, и в то время как одна из них находится под прессом, другая находится на выгрузке и загрузке пакетами, что увеличивает производительность пресса. Алюминиевые плиты, служащие прокладками между пакетами с олео-стоком, перед помещением в пресс предварительно нагреваются до 30°. Нагрев пластин производится в железном шкафу, внутри к-рого имеется 76 ячеек для [c.45]

В указанных схемах упрочнения используется удачное сочетание ориентированности упрочнения горячей деформацией кручением с последующим холодным упрочнением заневоливанием (кручением). Дополнительное упрочнение материала обеспечивается за счет упрочнения при ДСМ. Для предотвращения обезуглероживания деталей при высокотемпературном нагреве применен нагрев ТВЧ. Повыщенная пластичность и упрочняемость материала при ТМО обеспечивается совокупностью структурных изменений, связанных с протеканием полйгонизационных процессов и фрагментацией структуры, дроблением мартенситных пакетов и пластин, уменьшением напряженности структуры за счет перестройки дислокаций и выделением мелкодисперсных карбидов. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...