Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов

Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов [c.113]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ [c.113]

Коррозионное растрескивание наблюдается также у легких цветных металлов и их сплавов (сплав ы А1—Mg) и медноцинковых сплавах. Легирование и термическая обработка существенно снижают склонность этих сплавов к коррозионному растрескиванию. [c.254]

Сурьма и сера являются вредными примесями в медноцинковых сплавах. Под влиянием примесей сурьмы латуни легко разрушаются как при горячей, так и при холодной обработке давлением. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию под влиянием сурьмы заметно увеличивается. Сера обычно не встречается в латунях, но в присутствии ее механические свойства латуни резко снижаются. [c.44]

Специфической особенностью медноцинковых сплавов является так называемое сезонное разрушение нагартованных деталей при частой смене тепловых и атмосферных условий. Склонность к сезонному растрескиванию может быть легко обнаружена с помощью аммиачной пробы, открытой в 1934 г. сотрудниками ВАМИ. Для выявления внутренних напряжений нагартованные образцы латуни помещают в эксикатор или другой замкнутый сосуд, в котором находится (в открытом стаканчике) водный раствор аммиака. В зависимости от степени нагар-товки или очень быстро (минуты), или медленно (сутки) на изделии возникают сетки трещин. за счет коррозионного разрушения в местах концентрации напряжений. [c.358]

Нагрузка или наличие остаточных напряжений в медноцинковых сплавах делают их весьма чувствительными к коррозионному растрескиванию. [c.192]

Влияние остаточных напряжений. Обычно у медноцинковых сплавов (от 65 до 100 /о Си) склонность к растрескиванию под действием остаточных напряжений падает с возрастанием содержания меди. Большинство повреждений деталей, изготовленных из этих сплавов, непосредственно связано с формой изделия и величиной деформации, возникшей в результате внутренних напряжений. Для устранения опасности коррозионного растрескивания изделия из латуни, подвергающиеся в процессе производства холодной пластической деформации, рекомендуется изготовлять из сплавов с повышенным содержанием меди (рис. 4). [c.196]

Рис. 45. Склонность к коррозионному растрескиванию медноцинковых сплавов при ишытании в парах аммиака. Исходный материал — лента толщиной 0,5 мм, деформированная на 60"/о, согнутая в кольцо и отож женная при 300°С в течение 1 ч

Медноцинковые сплавы, в зависимости от химического состава и, прежде всего, от содержания цинка, склонны к коррозионному растрескиванию, как в процессе производства, так и в эксплуатационных условиях, под [воздействием некоторых агрессивных сред или [фи хранении и изменении температуры, влажности и дру[[1х факторов. Коррозионное растрескивание всегда связано с наличием в этих сплавах растягивающих напряжений, обус.зовленгилх внутренними напряжениями или прило>1< сннымн извне нагрузками. [c.113]

Метод нейтрализации — защелачивания сред, вызывающих сероводородное растрескивание стали, базируется на упомянутом выше резком снижении наводороживания и растрескивания металла при переходе от кислых к щелочным сероводородным растворам. Отмечается [47] прекращение растрескивания при pH > 9,5. Однако для оборудования из высокопрочных сталей рекомендуется [48] защелачивание до pH 13. Нейтрализацию обычно осуществляют путем введения аммиака или растворов едкого натра. При использовании последних необходимо принять меры предосторожности против возникновения другого опасного вида разрушения — щелочного растрескивания стали (см. гл. 4). Введение аммиака (без жесткого контроля pH) допускается лишь в системы, не содержащие элементов оборудования из медноцинковых и медноалюминиевых сплавов (в присутствии аммиака эти сплавы подвергаются коррозионному растрескиванию). Никель и никелемедные сплавы неустойчивы в растворах аммиака, особенно при повышенных температурах. [c.61]

Сложные медноцинковые сплавы, содержащие специальные добавки, называются специальными латунями. Как двойные, так и сложные латуни достаточно устойчивы в отношении общей коррозии, однако в напряжённом состоянии они весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы эти при хранении на воздухе и особенно при воздействии на них паров аммиака легко разрушаются. Поэтому изделия из них необходимо подвергать отпуску при температуре 280Si0° С. Низкотемпературный отпуск, не понижая механических свойств латуней, снимает внутренние напряжения 1-го рода, что в значительной степени предохраняет эти сплавы от коррозионного растрескивания. [c.226]

Под действием аммиака происходит коррозионное растрескивание напряженных элементов оборудования из цветных медноцинковых и медноалюминиевых сплавов. Поэтому его можно вводить лишь в системы, не содержащие элементов из этих сплавов. [c.103]

У медноцинковых сплавов мэханнческие свойства выше, чем у меди, и они также более стойки по отношению к ударной коррозии. Вследствие этого латуни чаще, чем медь, применяют для изготовления конденсаторных трубок. Коррозионное разрушение латуней проявляется в виде обесцинкова-ния, питтинга или коррозионного растрескивания под напряжением. Склонность латуней к таким видам разрушения, исключая питтинг, изменяется с содержанием цинка (рис. 102). Питтинг обычно вызывается дифференциальной аэрацией или высокими скоростями движения воды. Его можно избежать, постоянно поддерживая поверхность латуни чистой и уменьшая скорость движения воды, а иногда соответственным изменением конструкции изделий. [c.268]

Конденсированные пары, при соответствующей обработке котловой воды, вызывают у медноцинковых сплавов незначительную коррозию порядка 0,0013 см1год. Если вода необра-ботана, то конденсат значительно повышает скорость коррозии вследствие присутствия в нем кислорода, угольного ангидрида, а иногда и аммиака. Наблюдались случаи, когда 0,003 /о аммиака в конденсате были причиной глубоких коррозионных повреждений латуни, не находящейся под напряжением, и растрескивания, если латунь находилась под напряжением. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...