Обработка красильная

Торцевые уплотнения насосов, установок по обработке молока, масла, молочных продуктов подшипники опор скольжения моечных ванн, красильно-отделочных и сушильных агрегатов текстильной промышленности и т. п. [c.815]

Промытые детали тотчас же загружаются в красильную ванну. В случае перерыва в работе детали хранят в холодной воде. Если же перерыв достигает нескольких часов или даже дней (в последнем случае детали сохраняют на воздухе), то для активизации пленки крушению предшествует обязательная обработка в азотной кислоте в течение 1 —10 мин. с последующим тщательным промыванием в холодной воде. Загрузка сухих деталей не допускается. [c.40]

При окрашивании анодированных деталей в нагретых растворах органических красителей или неорганических соединений происходит частичное заполнение пор анодной пленки. Однако обработка анодированных деталей в красильных растворах в большинстве случаев занимает мало времени, а температура ванн не настолько высока, чтобы при этом произошло полное сужение пор и их герметизация. Поэтому после окрашивания целесообразно произвести дополнительную герметизацию (наполнение) анодной пленки путем обработки деталей в нагретом растворе двухромовокислого калия. [c.114]

Красильные текстильных фабрик, мясоперерабатывающей промышленности, флотационные, предприятий по обработке кожи, молочные заводы [c.364]

БАРАНЧИКИ, приспособления в красильном деле для перемещения жгута ткани при операциях хим. обработки. Б. представляют собой цилиндры, образованные из ряда реек, укрепленных на двух дисках, и свободно вращающиеся на горизонтальной оси. Перекинутый через ряд Б. жгут ткани поддерживается ими и может быть т. о. передан без большого трения на большое расстояние, поднят вверх или опущен с Б. на любое место. [c.182]

Шерстяная промышленность первичная обработка шерсти суконное производство камвольное производство Хлопчатобумажная промышленность пряднльно-ткацкое производство отбельные и красильные фабрики Шелковая промышленность [c.126]

Санитарно-гигиенические условия Р. п. Производство резиновых изделий относится к числу вредно отражающихся на здоровьи рабочих. К вредным условиям относится пыль, носящаяся вокруг вальцов и отчасти закрытых смесителей, служащих для крашения резины. На наших з-дах, где порошкообразные вещества (сера, мел, глет, сажа и т. д.) до сих пор доставляются недостаточно стандартными и их приходится просеивать, сушить и т. д., пыль носится в воздухе т. н. меловых —мастерских обработки и развески ингредиентов резиновых смесей. Далее пропудривание полупродуктов (пластин и т. п.) также является источником пыли. Особенно вредна пыль от свинцовых соединений (белил, глета) и др. Далее следует отметить высокую 1° вокруг многих аппаратов и станков - вальцов, каландров и в особенности у вулканизационных котлов, автоклавов и прессов. К этому надо прибавить горячие пары и чад, выделяющиеся из вулканизационных аппаратов и форм при выгрузке из них готовых изделий. Отметим еще содержание в воздухе многих мастерских паров бензина или других растворителей каучука, вдыхание которых кроме всего прочего расстраивает нервную систему. Борьба с вредными условиями производства идет по разным направлениям, а именно замена открытых красильных вальцов закрытыми смесителями (типа Бэнбери) герметизация аппаратов для обработки и подготовки ингредиентов полная или частичная замена вредных ингредиентов менее вредными или безвредными (запрещение применения свинцовых белил, сокращение применения глета путем замены его органич. ускорителями переход по возможности от метода холодной вулканизации, при к-рой применяется хлористая сера и сероуглерод, к горячей вулканизации с органич. ускорителями и т. д.) расширение применения промазки на каландре вместо проклеивания бензиновыми клеями введение. разделения труда (в галошно-сборочных мастерских) и локализация т. о. применения бензиновых клеев и соприкасающихся с ними работников сокращение рабочего времени в особо вредных для здоровья мастерских рационально устроенная вентиляция и отопление мастерских. Наконец необходимы постоянное наблюдение врачей за здоровьем рабочих.и удаление из вредных мастерских слабых, предрасположенных к заболеванию от специальных условий резинового производства. Применяемая на резиновых з-дах выдача рабочим молока или масла в сущности имеет значение усиленного питания," а не противоядия (за исключением мастерских, где применяются свинцовые соединения и т. п.). [c.212]

М. пряжи без растяжения применяется только с целью понижения расхода красителя пряжа обрабатывается раствором едко- о натра 12° Вё в течение 15—30 мин. и хорошо промывается. Главным условием хорошей М. пряжи с растяжением является постепенное натяжение нити. Машины для М. пряжи имеют парные пальцы, расположенные горизонтально или вертикально, причем один из ник имеет отжимной вал. Для М берется слегка влажная отваренная пряжа, надевается на палг.цы, пропитывается раствором едкого натра 30° Вё, после чего пальцы раздвигаются и обработка продолжается в натянутом состоянии в течение 100—180 ск., после чего следует промывка горячей и холодной водой. Расход едкого натра ок. 17%. Все движения кроме заправки и снятия готовой пряжи производятся автоматически. Растяжение пряжи д. б. по возможности большим и никак не менее прежней длины. Помимо обычного способа М. пряжи в мотках применяется М. пряжи непрерывным ходом жгутом (Америка). Технически этот способ осуществляется близко к тому, как совершается крашение пряжи жгутом по методу Конкера (см. Красильные аппараты). В настоящее время имеется стремление освоить М. хлопка в виде волокна. Преимущество М. непряде- [c.369]

АПРЕТУРА. Под А., отделкой, или облагораживанием текстильных изделий, в широком смысле слова обычно понимают совокупность обработок (прядение, ткачество, беление, отварку, мерсеризацию, валяние, карбонизацию, крашение, печатание и собственно отделку), превращающих суровые материалы в продукты, готовые для пользования. Но применительно к бельевым, красильным и ситцепечатным ф-кам отделка, или А., обозначает только цикл заключительных операций над уже отваренным, беленым, окрашенным и т. п. товаром. Это понятие является общепринятым для предприятий, производящих химич. обработку хлопка, льна и шелка, но при химич. обработке шерстяных изделий в термин А. вкладывают более широкое содержание. В этом случае различают мокрую А. и сухую А. В мокрую А. входят все операции до крашения, не считая самого крашения, а в сухую А.—операции, соответствующие заключительным операциям, к-рые проводятся над хлопчатобумажными, льняными и шелковыми изделиями. [c.429]

КРАСИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ, красильные машины, аппараты для крашения различных волокнистых материалов. Конструкция К. а. обусловливается рядом обстоятельств, из которых существенное значение имеют 1) стадия механич. обработки и вид волокнистых материалов—напр, непряденый материал, камвольная (чесальная) лента, пряжа в мотках, крестовых шпулях, початках, навоях, ткани, трикотажное полотно, чулочные изделия, гардины, тряпье и др. 2) характер применяемых для крашения красителей 3) род во.покнистого материала—хлопок, шерсть, шелк (естественный и искусственный и др.) 4) периодичность или непрерывность крашения 5) ручная или механич. работа. Цель крашения заключается в получении равномерно окрашенных волокнистых материалов при обработке их теми или иными красильными растворами в К. а., что сопряжено с известными затруднениями, т. к. при крашении имеем взаимодействие волокнистого материала—твердой фазы—с водным раствором красителя—жидкой фазой. Поэтому для получения ровной окраски К. а. конструируют т. обр., чтобы обработка волокнистых материалов красильн. растворами была по возможности более интенсивной и равномерной во всех их частях. Достигают этой обработки различными способами 1) во время крашения волокнистый материал передвигают (перетягивают) возможно тщательнее в неподвижном красильном растворе 2) волокнистый материал остается неподвижным, а красильный раствор находится в движении—ц и р к у л и-р у е т 3) волокнистый материал приводится в движение в циркулирующем красильном растворе. Эти способы м. б. положены в основу классификации К. а. Кроме того К. а. удобно разделить на п е р и о-дические (ручные и механические) и непрерывные. [c.172]

II. Непрерывные И. а. применяются для крашения волокнистых материалов непрерывным ходом. Они, так же как и периодические К. а., различаются в зависимости от передвижения волокнистых материалов, циркуляции красильного раствора, стадии механич. обработки волокон и др. Однако здесь имеют значение лишь те К. а., в которых волокнистый материал передвигается в (нециркулирующем или в циркулирующем) красильном растворе. Передвижение в них волокнистых материалов происходит при помощи механич. энергии. [c.179]

К. а., в которых волокнистый материал передвигается в нециркулирующем красильном растворе, удобнее всего рассмотреть по стадиям механич. обработки волокнистых материалов. [c.179]

При непосредственном К. растительные волокнистые материалы обрабатываются теплыми или горячими водными растворами субст. красителей в красильной ванне без каких-либо предшествующих или последующих обработок. Длина ванны колеблется от 3 1 до 35 1 в зависимости от применяемых красильных аппаратов, стадии механич. обработки окрашиваемых волокон и др. В барках длина ванны составляет 20 1-ь25 1 для пряжи и 20 l- 35 l для ткани в джиггерах 3 14-5 1 в механич. красильных аппаратах (упаковочной, насадочной и подвесной систем) 7 1- 15 1. Красильная ванна содержит красителя до 6% от веса волокна в зависимости от требуемой интенсивности окраски, нейтральные со ш (глауберову, сульфат натрия, поваренную) в количестве до 25%, считая на Ка ЗО , от веса волокна, и слабощелочные соли (соду, фосфорнонатриевую соль, мыло и друг.) в количестве до 3% от веса волокна. Продолжительность К.— до 2 /2 ч. (обычно /4—1 ч.). Темп-ра К.—от обыкновенной (20—25°) до кипения (обычно 60—100°). Субст. красители полностью из красильной ванны не выбираются и остаются после К. в количестве от /1 ДО первоначально взятого количества в зависимости от длины ванны (например при длине ванны 174-15 1 остается ок. при 184-20 1—ок. 7з и при 204-25 1 ок. /г первоначального количества красителя). Во избежание потерь субст. красителя К. производят в коротких (с небольшим количеством красильного раствора) и старых ( постоянных ) ваннах после К. растворы красителя не выливают, а, прибавив дополнительно необходимое количество (7а /4 первоначального) красителя, продолжают. красить в том же красильном [c.250]

А. К. шерсти заключается в том, что niep Tb выхаживают в горячей или кипящей красильной ванне, содержащей к-ты (уксусную, серную) и соли (глауберову). Длина ванны колеблется в пределах от 10 1 до 40 1 в зависимости от применяемых красильных аппаратов и стадии механическ. обработки окрашиваемой шерсти. Красильная ванна содержит в зависимости от требуемой интенсивности окраски, особенностей красителя и окрашиваемой шерсти до 3 % красителя (осн. красители обладают большой красящей способностью, поэтому уже с 1 % дают сытую окраску), до 5% кислоты (уксусной, серной), а иногда и глауберову соль (до 20%). К. в общем случае заключается в том, что соответствующим образом подготовленную (мытьем, белением) шерсть в виде непряденых волокон, пряжи пли ткапи погружают в красильный раствор при 50° и постепенно в течение /г ч- Доводят до 80— 90°, а иногда и до кипения. При К. аурами-иом ванны не должна превышать 60—70° во избежание его разложения. При этой /° шерсть выхаживают >,4—1 ч. Во время К. волокнистый материал нужно возможно тщательнее перетягивать (в красильных барках), а в красильных аппаратах (см.) необходимо сообщать красильному раствору хорошую циркуляцию. По окончании К. красильную ванну расхолаживают, а шерсть промывают. Этот общий способ К. имеет следующие варианты 1)К. в слабокислой ванне красильная ванна содержит раствор красителя и 3—5% уксусной к-ты (30%-ной). При 50° погружают ш(рсть, в течение 7g ч. поднимают 1° до 80—90° (за исключением аур-амина) и при этой выхаживают —1 ч. Ио этому способу окрашивают большинством осн. красителей. 2) К. в с и л ь н о к и с-лой ванне красильная ванна содержит [c.259]

Отходы шерстяного производства. В В.-в. п. употребляются отходы камвольных и суконных фабрик, получаемые при трепании, пщпании и чесании шерсти, а также сукновальный, красильный, промывной и ворсовальный сбой. Кроме того в самом В.-в. п. получается ряд отходов, к-рые после предварительной обработки опять употребляются в изделия. В особенности значительное количество отходов идет на выработку низших сортов войлок-а. Для фильцевых шляп и высших сортов войлока идут камвольные мериносовые крупные гребенные очесы французского прядения. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...