Чугунные с замкнутым контуром

Ингибитор МСДА защищает от атмосферной коррозии сталь, чугун, алюминий, медь, бронзу и латунь. Пассивацию проводят 0,2—1%-ным раствором ингибитора без подогрева. Для улучшения контакта пассивирующего раствора с металлом котла рекомендуется прокачивание раствора в течение 1—2 ч по замкнутому контуру. Раствор ингибитора стоек при длительном хранении и может быть многократно использован (после освобождения от взвесей на механическом фильтре). Срок защитного действия ингибитора в зависимости от внешних условий от 2 до 5 лет. [c.189]

Усадка зависит от следующих факторов 1) химического состава чугуна 2) температуры металла в ванне 3) температуры основного металла 4) скорости охлаждения 5) торможения свободной усадки на свариваемом участке (открытый пли замкнутый контур для места сварки). [c.120]

Испытание целых шестерён в условиях, соответствующих условиям работы детали в эксплоатации (скорость, удельное давление, смазка, температура . Для такого испытания применяют разные по своей конструкции установки для цилиндрических и конических шестерён с разомкнутым и замкнутым силовыми контурами [36. 18, 21]. Простейшую установку для испытания чугунных шестерён сельскохозяйственных машин на истирание см. [3]. [c.203]

Горячая сварка чугуна. Процесс основан на использовании предварительного подогрева (общего или местного) детали (отливки) для повышения равномерности нагрева металла и уменьшения скорости его остывания. Этнм достигается уменьшение коробления детали в процессе сварки, снижение вероятности появления трещин, а также структур отбела и закалки при расположении дефекта в замкнутом контуре. [c.98]

Отливки из ковкого чугуиа. Высокая жидкотекучесть чугуна позволяет получать отливки из ковкого чугуна с толвциной стенок от 2,5 до 8 мм. Утолщения на отливках требуют обязательной установки прибылей. Поэтому конструкторы и литейщики должны избегать делать всякие утолщения стенок. В случае неизбежности утолщений в конструкция должна быть предусмотрена возможность установки прибылей и их удаление, а также зачистка наждаком мест отрезки прибылей. В отливках, имеющих замкнутый наружный контур стенок (шкивы, шестерни, маховички и т, п.), желательно давать конструктивный разрыв замкнутого контура и применять изогнутые спицы или диски, соединяющие обод ступицей. В табл. 260 приведены радиусы закруглений отливок из ковкого чугуна. [c.561]

После разборки детали и узлы тепловоза очищают от загрязнения, нагара, накипи, коррозии и обезжиривают. Очистку деталей, узлов от загрязнения производят в основном в моечной машине типа ММД-13Б или А328, в которой применяют раствор 1,5% кальцинированной соды, 1% жидкого стекла, 0,5% ДС-рас (поверхностно-активное вещество — детергент советский). После очистки в этом растворе детали и узлы не обмывают в горячей воде. Раствор, циркулируя по замкнутому контуру, очищается в процессе работы и может быть неоднократно использован. Хорошая очистка деталей обеспечивается при применении щелочных растворов. Для очистки деталей из стали и чугуна применяют щелочные растворы с различным содержанием компонентов. Детали из алюминиевых сплавов можно очищать следующими составами каустическ сода — 0,1—0,2% и нитрит натрия —0,15 0,25% каустическая сода — 0,1—0,2%, кальцинированная сода— 0,4% или 1,0% кальцинированная сода — 0,4%, жидкое стекло — [c.34]

Газовую сварку выполняют с общим или местным нагревом, при этом наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна. Общий равномерный нагрев необходим для уменьшения скорости охлаждения, а следовательно, устранения образования структур отбела, закалки и трещин при расположении дефекта в жестком замкнутом контуре, а также для предупреждения возникновения значительных напряжений растяжения. Местный нагрев рекомендуется при допущении некоторого коробления изделия и при расположении дефектов в нежестком контуре. [c.169]

На рис. 124 показан эскиз механизированного аппарата — камеры для обезжиривания в трихлорэтилене по чертежам, разработанным в Металлохимзащите. Аппарат состоит из двух основных резервуаров 1, заполняемых трихлорэтиленом, емкостью 540 л каждый. В резервуар вставлены стальные змеевики 2 для нагревания трихлорэтилена паром. Нагревание или охлаждение трихлорэтилена может осуществляться в каждом резервуаре отдельно в зависимости от установленного режима процесса. Стенки аппарата выше резервуаров (в области 3 паровой фазы трихлорэтилена) охлаждаются водой для конденсации паров трихлорэтилена. Оставшиеся несконденсированными в этой зоне пары трихлорэтилена удерживаются в камере воздушным затвором 4-, поэтому вентиляция в камере отсутствует. Аппарат имеет два замкнутых контура стальных пластинчатых цепей 5, соединенных стальными штангами для завески корзин или подвесок с обрабатываемыми деталями. Цепи установлены на чугунных звездочках 6 и приводятся в движение через контрпривод, червячный редуктор и вариатор от электродвигателя 7 мощностью 0,52 квт с числом оборотов 940 в минуту. [c.341]

Промышленная проверка магнитной обработки в закрытой отопительной системе осуществлялась на объекте, оборуДованйЬм чугунными секционными котлами типа Универсал и аппаратом для магнитной обработки типа ПМУ-2, при этом магнитной обработке подвергалась не только вся добавочная вода теплосети, но и часть циркулирующей в отдельном контуре, количество которой устанавливается с таким расчетом, чтобы через 10— 15 ч повторную магнитную обработку прошла вся вода, заполняющая систему. Введение дополнительного контура для замкнутой системы (см. гл. 4) повышает проти-вопакнпный эффект. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...