Ферросплавы электротермические

ТУ на ферросплавы электротермические и металлотермические предусматривают следующее (по ГОСТ 1415-42). [c.6]

Ферросплавы электротермические, применяемые для добавки в металлическую колошу, дробят до 3—5 кг, а применяемые для модифицирования в ковше или на желобе — на куски размером до 10 мм и просеивают через два сита с размером ячеек 10Х 10 мм для отбора крупных кусков и 1,5X1,5 мм для отсева мелочи. [c.211]

Ферросплавы. Для раскисления и легирования чугунов применяются различные ферросплавы, электротермические и доменные. Марки ферросплавов, наиболее часто применяемые в чугунолитейном производстве, приведены в табл. 49 и 50. [c.114]

В качестве специальных добавок при выплавке чугуна для литья различного ответственного назначения применяются ферросплавы электротермические, отличающиеся от ферросплавов доменных меньшим содержанием вредных примесей и большим содержанием соответствующих элементов. Ферросплавы применяются следующие ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферротитан, феррованадий, ферромолибден, феррофосфор, силикокальций. [c.245]

Ферросплавы делят на электротермические и доменные. [c.191]

Электротермические ферросплавы поставляют в ящиках или бочках масса кусков не более 10—15 кг. Феррованадий, вольфрам, молибден выпускают в кусках массой дс 5 кг. Ферросилиций отпускают также и навалом в закрытых вагонах. Масса чушек 25 кг. Доменные ферросплавы выпускают в чушках массой до 45 кг. Отгружают навалом в закрытых вагонах. [c.191]

Доменные ферросплавы хранят в закромах или реже в контейнерах, электротермические ферросплавы — в контейнерах или в таре поставщика. Из-за высокой стоимости ферровольфрам, ферромолибден, феррованадий, ферротитан и феррохром рекомендуется хранить в запираемом, помещении и.чи на центральном заводском складе в таре поставщика. [c.195]

Участок дробления электротермических ферросплавов также обычно размещают при складе рядом с местами хранения этих материалов. В случае необходимости в более мелких фракциях ферросплавов для присадок на желоб или в ковш дополнительно устанавливают валковую дробилку без механизации. [c.213]

Взаимодействие легирующих элементов с расплавом и футеровкой и их угар необходимо учитывать при введении ферросплавов в жидкий чугун. Для определения угара элементов в чугун при 1400—1430° С добавляли в количестве 2% ферросилиций (Сн 75), ферромарганец (Мн 5), феррохром электротермический (Хр 3), ферро- [c.90]

При вычислении содержания серы в металле необходимо также учитывать наличие серы в ферросплавах — в доменном и электротермическом ферросилиции, в феррохроме (0,04%), а также в ферромолибдене (0,10— 0,20%) и т. д. Сера, находящаяся в ферросплавах, обычно полностью переходит в жидкий металл. [c.93]

Электротермические установки работают в различных отраслях народного хозяйства, успешно конкурируя с пламенными печами, во многих теплотехнологических процессах не имеют конкурентов, например при получении сверхчистых металлов, ферросплавов и полупроводников, проведении плазмохимических реакций [1, 35, 38, 41]. [c.129]

Шихтовые материалы. Шихтовыми материалами при выплавке стали служат коксовый передельный чугун (ГОСТ 805-49), древесноугольный передельный чугун (ГОСТ 4831-49), высококачественный коксовый и древесноугольный чугун (ГОСТ 805-49 и 4331-49), вторичные черные металлы (ГОСТ 2787-44), различные доменные, электротермические и металлокерамические ферросплавы. [c.396]

В настоящее время ферросплавы получают тремя способами доменным (в доменных печах), электротермическим (в дуговых электрических печах) и металлотермическим (электропечным и внепечным). [c.337]

При электротермическом способе производства ферросплавов в качестве восстановителя применяют углеродистые материалы, кремний и его сплавы и алюминий. [c.337]

Закрытый склад второго (рампового) типа принят для складирования крепежных изделий, сетки, проволоки, ленты, электротермических ферросплавов и других метизов, поступающих на базу в крытых вагонах при массе одного места не более 1 т. [c.222]

Пыль, содержащая кремния двуокись, аморфная в виде аэрозоля конденсации при содержании ее в пыли свыше 70% (возгоны электротермического производства кремния и кремнистых ферросплавов, аэросил-175, аэросил-300 и др.)......... 1 [c.6]

Ферросплавы электротермические вводят в сталь в качестве раскислителей при плавке стали и в качестве модификаторов при плавке чугуна. Такие ферросплавы, как феррохром, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, применяют в качестве легирующих добавок при производстве стали и чугуна. Феррофосфор используют для подшихтовки при плавке чугуна с высоким содержанием фосфора (при производстве чугунной посуды, художественного литья). Фосфор добавляют в ковкий чугун для увеличения жидкотекучести, а также в цветные сплавы при плавке для раскисления меди. Феррофосфор, содержит около 1,2% С, <2,2% 51, <6% Мп, 14—18 Р, <0,5% 5, остальное — железо. [c.249]

В. В. Петров, открывший в 1802 г. явление электрической дуги и впервые в мире осуществивший восстановление окислов углеродом с применением электрической дуги. Электротермический способ производства низкоуглеродистых ферросплавов с использованием в качестве восстановителя кремния был разработан Ф. М. Бекетом в 1907 г. В дальнейшем этот метод иолучил самое широкое распространение. Другой способ получения низкоуглеродистых ферросплавов — алюмниотермиче-ский процесс — был разработан русским академиком Н. Н. Бекетовым. Позднее были осуществлены процессы производства низкоуглеродистых ферросплавов продувкой углеродистых сплавов окислительными газами, вакуумированнем жидких и твердых сплавов, методом смешивания расплавов и позже путем смешивания жидкого расплава и твердого восстановителя [1—6]. Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Так, В. Н. Гусаровым был предложен оригинальный способ производства ферровольфрама с вычерпыванием сплава [6]. [c.5]

Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16— 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400—1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. Годовая мощность установок по углю равна 180 тыс. т. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия производительность установки 200 т/сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции — для агломерации. [c.16]

Поэтому в таких печах можно проводить процессы с высокой рабочей температурой, характерной для восстановительных руднотермических процессов. Электроды в печи размещают вертикально. Их обычно подвешивают, закрепляя ближе к их нижнему концу, т.- е электроды работают на сжатие. Печи этого типа, как правило, не наклоняют. Поэтому в них можно применять электроды из непрочного материала и любых размеров, что позволяет работать при очень большой силе тока, т. е. на весьма большой мощности. Такие печи применяют для производства ферросплавов и других электротермических процессов. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...