Сталь малоуглеродистая - Механические газов

Изменение механических свойств, обусловленных развитием процессов охрупчивания, выражается, с одной стороны, в увеличении твердости материала и предела его текучести, с другой — в снижении вязко-пластических показателей, показателей ударной вязкости и трещиностойкости. В различных нормативных документах используются различные предельные показатели, характеризующие процессы охрупчивания. Так, в ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов приведена минимальная ударная вязкость материала. Для шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением в соответствии с РД 03-380-00 предельными являются увеличение отношения предела текучести к временному сопротивлению свыше 0,75 для легированных сталей и свыше 0,65 для углеродистых, при этом относительное удлинение для легированных сталей не должно быть менее 17 %, а для углеродистых — менее 19 %. Для стальных подземных газопроводов по РД 12-411—01 для труб из малоуглеродистой стали допустимое отношение фактического предела текучести к временному сопротивлению, приведенных к температуре [c.184]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Механические свойства сварных соединений из малоуглеродистых сталей, выполненных с защитой углекислым газом [c.120]

Механические свойства сварных соединений малоуглеродистых сталей, выполненных с защитой углекислым газом, удовлетворяют требованиям СНиП и не уступают соединениям, сваренным полуавтоматической сваркой под флюсом (табл. 40). Поверхность швов получается менее гладкой, чем при сварке иод флюсом, и имеет серовато-черный цвет, напоминающий цвет окалины. Внешний вид шва в большо11 степени зависит от квалификации сварщика. [c.120]

Для повышения механических свойств сварного шва при сварке малоуглеродистой стали и для воз.можаости использования при сварке газов — заменителей ацетилена следует применять присадочную проволоку с повышенным содержанием марганца п кремния (марки Св-12ГС по ГОСТу 2246-60). [c.152]

На рис. 15.14 приведена диаграмма области твёрдых и жидких продуктов раскисления марганцем и кремнием при Т— = 1600° С, на которую нанесены точки, соответствующие различным составам швов при сварке малоуглеродистой стали проволоками Св-08ГСА и Св-08Г2СА. Как видно из рисунка, композиции швов I, III, IV обеспечивают жидкие шлаки, всплывающие на поверхность шва, и отсутствие силикатных включений в металле шва. Механические свойства сварных соединений, выполненных в СО2, не уступают свойствам соединений, выполненных под флюсом и в инертном газе. [c.372]

Технология сварки в углекислом газе. Наличие свободного кислорода, выделяющегося в дуге, ведет к некоторому окислению элементов, входящих в состав свариваемой стали. При сварке малоуглеродистых сталей частично выгорают углерод, марганец, кремний. Кроме того, во время сварки с обычной малоуглеродистой проволокой образуются поры и снижается механическая прочность, поэтому необходимо применять проволоки СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Св-12ГС и др. с повышенным содержанием кремния и марганца. [c.237]

Анализ исследований, выполненных в нашей стране и за рубежом, позволяет отметить следующие характерные особенности воздействия сероводорода на металлы. Воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла - твердость, предел текучести и предел прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя электрохимическое локальное растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия 3 1висит от отношения приложенного напряжения к пределу текучести. Исследования влияния pH раствора на коррозию малоуглеродистых сталей в системе НгЗ - СО - НгО показали значительное снижение коррозии с переходом от кислых к нейтральным и щелочным растворам. Считается, что при pH > > 10 коррозионное растрескивание не происходит. Необходимым условием для протекания активных процессов коррозии в сероводородсодержащих средах является наличие влаги, в которой сероводород нгосодится в диссоциированном состоянии. При этом коррозионные процессы приобретают электрохимический характер, катодный процесс протекает с водородной деполяризацией, в результате которой появляется водород в атомарной и молекулярной формг1х. При относительно малой влажности (4-26 %) сероводород оказывает незначительное влияние на углеродистые стали, вызывая за 30 сут только потускнение его поверхности. Наличие капельной влаги увеличивает коррозию сталей примерно в 100 раз по сравнению с сухим газом [138]. С повышением внутренних напряжений возникает [c.18]

Элзк тродуговая свлр ка угольным электродом Имеет ограниченное применение. Удовлетворительные механические свойства и плотность шва могут быть получены только при сварке в среде защитных газов пли с флюсом Применяется для сварки малоуглеродистых сталей толщиной до 3 мм или сварки алюминия и его сплавов и сплавов на основе меди [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...