Свёрла спиральные - Задняя поверхность Форма

Задние поверхности спирального сверла обычно затачивают по конусам. Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 6. Двойная заточка по форме ДПЖ (рис. 6, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской Двойной задней поверхностью и прорезанием [c.50]

Основные формы заточки режущей части спиральных сверл показаны на рис. 5. Двойную заточку по форме ДПЖ (рис. 5, е), т. е. с большим углом 2ф, с плоской двойной задней поверхностью и подточкой поперечной кромки, производят только на универсально-заточном станке. [c.83]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Заточка спиральных сверл. У сверл затачивают задние поверхности, подтачивают сердцевину и поперечную кромку, подтачивают ленточки, затачивают переходную кромку в месте пересечения режущих кромок и ленточек сверла ( двойная заточка ). Заточку сверл по винтовой, плоской и конической формам задйей поверхности наиболее эффективно производить на специальных станках-полуавтоматах. [c.107]

Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. В зависимости от формы задней поверхности, получаемой при затачивании, станки для этой операции можно разбигь на три группы 1) станки для конической заточки (рис. 9.7, а, б) 2) станки для винтовой заточки, когда образуемые поверхности сверла являются винтовыми (рис. 9.7, в) 3) станки для плоской заточки (рис. 9.7, г, д). [c.420]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

У сверла предусмотрены две главных, две вспомогательных и одна поперечная режущие кромки. Передний угол образуется в результате наклона передней поверхности к оси сверла и принимается равным 9—14°. Задние поверхности, имеющие такую же форму, как и у спирального сверла, затачиваются на обычных сверлозаточных станках. Задний угол, измеренный на периферии, в цилиндрическом сечении равняется 6°. Угол режущей части ф = 58 60°. [c.388]

Форма и углы поперечной кромки зависят от формы задних поверхностей, метода заточки, параметров установки при заточке. Наиболее распространенными методами заточки сверл являются одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. При этом методе задняя поверхность каждого зуба сверла представляет собой участок одной плоскости (рис. 6.5, а). Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы ббльшие значения задних углов., которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками 1 и 2 задней поверхности. С достаточной для практики точностью условие наличия спада характеризуется зависимостью 0/2 — р., где 0 — центральный угол канавки [55]. [c.209]

Заточка Спиральных сверл должна производиться на специальных станках при относительнО М движении шлифавалвного круга и аверла, создаваемом кинематикой станка. Станки для заточки сверл подразделяются на тр и o нoвныe группы в зависимости от формы образующихся задних поверхностей [c.142]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Предназначены для обработки задних поверхностей зубьев режущих инструментов с целью придания им оТгределенной формы, обеспечивающей постоянство заднего угла резания и сохранение профиля зуба инструмента при перетачивании их по передней поверхности. Чаще всего затылуют зубья фасонных, дисковых, щошндрических с прямолинейными и спиральными стружечными канавками, резьбовых и червячно-модульных фрез, зубья метчиков и плашек по профилю и по заборному конусу, а также спиральные сверла. Затылование зубьев обычно вьшолняют по архимедовой спирали. В качестве режущего инструмента применяют резцы, дисковые фрезы и шлифовальные круги (дисковые, чашечные и пальцевые). [c.387]

Винтовые поверхности можно применять при проектировании геометрической формы винтовых канавок спиральных сверл, винтовых протяжек, рабочей части резьбообразующего инструмента, передней и задней к,1нерхностеи зуборезных червячных фрез и др. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...