Проектирование цехов холодной штамповки

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.103]

Задание на проектирование цеха холодной штамповки должно содержать все данные, необходимые для разработки проекта цеха [c.363]

НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕХОВ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.102]

При проектировании небольших цехов холодной штамповки производственное оборудование возможно выбирать, руководствуясь необходимой комплектностью. При этом исходят из минимальных и максимальных периметров деталей. [c.103]

При укрупнённом проектировании производственную площадь цехов холодной штамповки возможно определить по удельной производственной площади ( 2 на единицу оборудования), величина которой может быть при- [c.106]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ (ОТДЕЛЕНИЙ) ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.102]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

В отличие от автоматического цеха АЦ-1 при проектировании цеха АЦ-2 СКБ-6 были положены в основу автоматических линий новые прогрессивные процессы, связанные с получением и обработкой точных заготовок, которые получают методом холодной штамповки, а токарная обработка из основной операции формообразования превратилась в отделочную операцию. [c.58]

Промежуточные значения следует определять интерполяцией. Станки для изготовления обрезных, правочных и чеканочных штампов следует рассчитывать по нормам проектирования цехов штампов для холодной листовой штамповки и добавлять к полученным на основании приведенных выше норм. [c.16]

Практика проектирования заготовительных отделений сборочно-сварочных цехов показала, что наиболее целесообразным является сосредоточение всех операций по штамповке и высадке металла в самостоятельных прессовых либо в кузнечных цехах. В этом случае штампованные детали в виде готового полуфабриката поступают непосредственно на промежуточный склад деталей сборочно-сварочного цеха. Однако в случаях несложной холодной штамповки последняя с успехом может быть произведена и в заготовительном отделении проектируемого сборочно-сварочного цеха. При этом штамповка должна быть в числе первых операций, непосредственно после резки материала на заготовки для штамповки. Путем применения специальных матриц и пуансонов одновременно со штамповкой могут быть выполнены операции по пробиванию дыр в материале и по вырезанию (выдавливанию) контуров штампуемых деталей. В этом случае необходимой следующей операцией является зачистка и снятие заусенцев. [c.80]

Для холодной объемной штамповки используются также чеканочные прессы. Отдельные операции холодной объемной штамповки при отсутствии специальных прессов можно осуществлять и на обычных универсальных прессах, что необходимо учитывать при разработке проекта реконструкции цеха. При проектировании же новых цехов для холодной объемной штамповки следует использовать исключительно прессы, предназначенные для этой цели. [c.305]

К основным видам инструментальной оснастки относят а) режущий инструмент по металлу и дереву б) измерительный и контрольный инструмент в) вспомогательный (в том числе слесарно-монтажный, крепежнозажимной, сварочный и механизированный) инструмент г) станочные, сборочные, сварочные и контрольные приспособления д) штампы для горячей штамповки г) штампы для холодной листовой и объемной штамповки (холодной высадки) ж) пресс-формы для пластмассовых и резинотехнических изделий, для точного литья и литья под давлением з) кокилы для чугунного и цветного литья и) металлические модели и опоки для литья в землю к) оснастка для литья в оболочковые формы и центробежного литья л) фильеры для резинотехнических и некоторых пластмассовых изделий (в виде профиля, ленты, полосы и т. п.) м) деревянные модели для литья в землю черных и цветных металлов (проектирование деревомодельных цехов см. гл. 6) н) абразивный инструмент (круги, бруски, шкурка, лента, пасты) о) алмазный инструмент (проектирование абразивных цехов см. гл. 7). [c.7]

В книге изложены основные положения и методика проектирования кузнечных цехоа и заводов, цехов листовой и холодной объемной штамповки и высадки. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...