Припои Коррозионная устойчивость

Влияние примесей Sb, As и Bi на коррозионную устойчивость припоев [c.143]

Из огромного числа известных в литературе припоев приведены лишь стандартные, широко распространённые и освоенные промышленностью СССР. Эти припои отличаются экономичностью, несложной технологией пайки, высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. [c.218]

Коррозионная устойчивость мягких припоев (потеря в весе в г/л в сутки) [c.219]

Рекомендуются в качестве коррозионно-устойчивых ферромагнитных материалов. Входят в состав припоев. Рекомендуются для использования в качестве полупроводников [c.37]

Исследование режимов электроосаждения показало, что плотные хорошего качества осадки меди получаются при плотности тока 0,5—2 а/дм и температуре 15—40° С из электролита состава 180—250 г л сернокислой меди и 90—125 г/л этилендиамина. Осадки толщиной 100—200 мкм, полученные при этих условиях, были гладкими, светлыми и выдерживали многократный изгиб на 180 град. Они хорошо смачивались свинцовооловянными припоями и обладали повышенной коррозионной устойчивостью во влажной атмосфере. Осадки, полученные при плотности тока более 2 а/дм , были матовыми и хрупкими. [c.116]

Медь широко используется, так как помимо высокой коррозионной стойкости она легко поддается механической обработке, обладает очень высокой электро- и теплопроводностью, легко паяется мягкими и твердыми припоями. В ряду напряжений она положительна по отношению к водороду и термодинамически устойчива к коррозии в воде и неокислительных кислотах, свободных от растворенного кислорода. В окислительных кислотах [c.326]

В их состав компонентов — олова, кадмия, цинка и алюминия. Коррозию вызывают также трудноудаляемые остатки флюсов. Единственный способ защиты паяных соединений от коррозии— это лаковые покрытия. Наиболее устойчивыми в коррозионном отношении считаются соединения на алюминиевом припое вследствие незначительного различия между нормальными электродными потенциалами основного металла и припоя. [c.134]

Изменение механических свойств сплавов Си—Мп в зависимости от содержания марганца связано с распадом у-твердого раствора. Эти сплавы куются при температурах существования у-фазы, при любом содержании марганца (до 95%). Устойчивость у-фазы в сплавах Си—Мп повышается при введении никеля. Распад у —> а + v в тройных сплавах происходит намного медленнее, чем в двойных сплавах Си—Мп. Никель способствует также снижению окисляемости припоев в жидком состоянии и улучшению смачиваемости ими поверхности коррозионно-стойких сталей. Поэтому для основы припоев перспективны сплавы системы Си—Мп—Ni. [c.128]

Мягкие припои на основе олова, цинка или свинца при пайке алюминиевых сплавов дают недостаточно устойчивые в коррозионном отношении паяные соединения их нельзя применять для пайки ответственных алюминиевых деталей. Поэтому их применяют только для пайки жил алюминиевого кабеля при условии хорошей изоляции места пайки от окружающей атмосферы. Наиболее прочные и устойчивые против коррозии швы получаются при пайке твердыми припоями на основе алюминия, например припоями 34А, 35А и силумином, содержащим около 12% кремния. Припои 34А, 35А и силумин СЛМ-2 предназначены для пайки алюминия и некоторых его сплавов (А1, АМЦ, АМГ, АВ, АКб). [c.472]

Примером соединения металлов с неметаллами в результате совместного смачивания их расплавленным припоем является также пайка металлов с графитом. Для получения паяного соединения необходимо, чтобы припой одновременно хорошо смачивал оба материала. Для этого используют такие сильные карбидообразователи, как титан и цирконий, хорошо смачивающие графит. Поэтому припои, содержащие эти металлы в качестве основных компонентов, оказались вполне пригодными для соединения металлов с графитом. Недостатком припоев, содержащих титан и цирконий, является весьма низкая коррозионная стойкость в расплавах солей, в которых могут работать паяные соединения металла с графитом. Перспективным является припой состава 35% Аи 35% N1 и 30% Мо, который пригоден для пайки молибдена с графитом и графита с графитом и образует соединения, устойчивые в среде расплавленных солей [48]. [c.214]

Несмотря на то, что поверхность паяного шва мала, его влияние на коррозию основного металла может быть в некоторых случаях существенным коррозия хромистой нержавеющей стали с 14% хрома может иногда увеличиваться при контакте с серебряным припоем. Когда паяное соединение не смачивается водой, полярность припоя не играет роли, однако сам припой должен быть устойчивым против атмосферной коррозии. Если необходимо производить пайку алюминия в электрических приборах, где коррозионноактивные жидкости отсутствуют, добавка цинка к оловянносвинцовому сплаву увеличивает коррозионную стойкость соединения в сухих условиях хорошие результаты дает сплав, состоящий в основном из олова и цинка [49]. [c.200]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Влияние пр г,юсей А1, Zn, Си и Сс1 на коррозионную устойчивость припоев [c.144]

Температура плавления медно-цинковых припоев 825— 880 °С. Примесь к медно-цинковым припоям серебра улучшает качество припоя. Серебряные припои дают более прочные соединения, выдерживающие значительные ударные и вибрационные нагрузки, и обладают хорошей жид-котекучестью и коррозионной устойчивостью. [c.238]

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]

Характерно, что по мере усложнения условий эксплуатации паяных конструкций по нагрузкам, коррозионному воздействию, температуре происходила замена простых серебряных, медных, оловянно-свинцовых и латунных припоев более сложными стали применяться припои, легированные другими элементами, обеспечивающими, например, самофлюсуемость (литий, бор, индий, цезий и др.), устойчивость против ползучести (сурьма, серебро), растекаемость (палладий, индий), пониженную окисляемость на воздухе (никель, хром и др.), стойкость в щелочах (индий). Начали разрабатывать специальные припои на основе никеля, тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала), активных металлов (титана, циркония), на основе легкоплавких металлов (галлия), а также марганцовистые, золотые, палладиевые. [c.16]

Ниже описан один из испытанных вариантов сферического бака с металлической диафрагмой. Полусферический разделитель изготовлен из тонкого (0,25 мм) листа коррозионно-стойкой стали AJSJ 321 глубокой штамповкой. Для повышения запаса устойчивости диафрагма упрочнена проволочными кольцами диаметром 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали AJSJ 308 EL , припаянными к ее поверхности медным припоем. Для обеспечения лучшей герметичности диафрагма приварена к стенкам бака по периметру. Такая диафрагма может многократно выгибаться (перекладываться) в другую сторону, а при заполнении компонентом топлива возвращаться в исходное положение. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...