Ножи - Регулировка зазора

Фиг. 46. Регулировка зазора между ножами в аллигаторных ножницах.

Регулировка зазора между ножами аллигаторных ножниц производится или сменными [c.737]

Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. Регулировка зазора производится путем радиального перемещения ножей на роторе. Степень измельчения характеризуется величиной отверстий калибрующей решетки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при попадании металлических предметов) шпильки 6 срезаются и диск начинает свободно вращаться относительно ротора. [c.664]

Станина ножниц — сварная, из листовой стали, состоит из двух стоек, соединенных поперечными стяжками. В передней части станины смонтирован стол, который может перемещаться для регулировки зазора между ножами. [c.123]

Стол с комплектом нижних ножей может перемещаться в стойках станины для регулировки зазора между нижним и верхним ножами. [c.126]

Нижняя головка имеет механизм регулировки зазора между ножами. [c.183]

Механизм установки заднего упора размещен на стойках станины, что позволяет производить регулировку зазора между ножами при поданном до упора и прижатом к столу листе. [c.85]

Ведущие ролики 7 подают проволоку к упору 3, на котором проволока отгибается и, скользя по ножу 2, свертывается в кольцо. Для образования шага между витками вводится разделительный нож 1. Если вывести его из соприкосновения с витками пружины, то получится плотная навивка без зазора между витками. Регулировкой положения ножа 2 относительно оси 4 можно изменить диаметр пружины. Следовательно, показанное устройство является сравнительно универсальным и может широко использоваться на сборочных автоматах различного назначения. Для изготовления пружин достаточно вращательного движения ведущих роликов, [c.388]

Настройка зазора между ножами выполняется перемещением стола в горизонтальном направлении. После регулировки стол закрепляют болтами (см. рис. 49 и 50). Задний упор б (см. рис. 49) налаживается на нужную длину отрезаемого материала с помощью маховичка. Тормоз 4 должен срабатывать в верхнем положении ножевой балки после каждого одиночного хода. Регулировка тормоза выполняется подтягиванием пружины и ленты. [c.220]

Производится регулировка величины прижима и зазора между прижимной планкой и поверхностью верхнего ножа. [c.110]

Вырезку прямоугольных и квадратных отверстий и прорезку прямоугольных пазов осуществляют ножами с двумя или четырьмя режущими кромками. Сменный комплект (рис, 63, б) состоит из пуансона /, который закреплен в верхней державке пресса, и нижней державки 2. В нижней державке закреплены два боковых ножа 5 и 6 и два задних ножа 4 и 7. Расстояние между ножами регулируют с помощью микрометрического винта 3- Регулировкой микрометрического винта добиваются необходимого зазора между верхним пуансоном и ножами, а также установки необходимой ширины паза. В этом случае верхний пуансон будет сменный, а нижние ножи регулируемые. Задний нож 4 может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно ножей 5 и 6. Резка происходит в такой последовательности вначале образуется поперечный надрез, ширина которого равна ширине пуансона при дальнейшем опускании пуансона происходит образование паза, затем [c.158]

В связи с изложенным действительная картина движения ножей при оперировании разъединителем выглядит следующим образом. Из-за наличия мертвого хода б зависимость угла поворота одного из ножей от угла поворота вала двигателя может быть представлена произвольной кривой 3, не выходящей за пределы петли ОА. Характер кривой 3 при этом определяется случайными величинами распределением фактических зазоров в сочленениях, силами трения, чистотой обработки сопрягаемых поверхностей, регулировкой механизмов и т. п. [c.105]

В процессе эксплуатации ножниц необходимо периодически проверять и регулировать зазоры челюсти, тормоз и фрикционное крепление маховика. Установка нормального зазора 0,15 мм на оси челюсти и зазора 0,15 мм между планкой и опорой производится соответственно клиньями и регулировочным винтом опоры. При этом также должен быть обеспечен нормальный зазор между ножами и зазор не менее 0,3 мм между верхней головкой шатуна и щеками проушин. Регулировку тормоза производят за счет натяжения пружины опорной гайкой так, чтобы тормоз обеспечивал остановку подвижной челюсти в самом крайнем верхнем положении. По мере износа [c.249]

Цель эксплуатационных регулировочных работ — настройка отдельных агрегатов для выполнения тех или иных рабочих операций машиной, например настройка и регулировка хода рабочих узлов, величины заглубления подрезного ножа- щебнеочистительной машины и т.д. Регулировочные работы, выполняемые при техническом обслуживании, преследуют цель восстановления начальных или допустимых посадок, компенсацию результатов износа и размеров тепловых зазоров. - [c.16]

Нижний нож не приводной, он помещается в подвижном корпусе, который укреплен на станине болтами. Регулировка положения подвижного корпуса обеспечивает необходимый зазор между ножами (рис. 106,6). [c.164]

При работе снегоочистителя рабочий орган опирается на две лыжи, которые позволяют проводить регулировку зазора между очищае.мой поверхностью и нижними ножами. Шарнирная подвеска рабочего органа позволяет с помощью гндроцилиндра поднимать его и удерживать на высоте. Фиксация рабочего органа в транспортном положении осуществляется стопорными пальцами. [c.76]

Затем проверяют работу арретира. В положении измерения наконечники должны быть прижаты к поверхности детали, арретирующий конус полностью отведен назад при этом между конусами и ножами должен создаваться зазор (фиг. 191, в). Наличие зазора проверяют щупами, регулировку зазора — изменением положения ножей. В арретированном положении наконечники должны сво- [c.267]

Механизм синхронной регулировки зазора между ножами II угла резания состоит из вала, опирающегося на нодипшники качения, установленные в стойках станины и кулис, надетых на эксцентричные шейки вала. Привод механизма синхронной регулировки состоит из гидромотора и червячного редуктора, на выходном валу последнего установлен датчик обратной связи. [c.85]

Электродвигатель посредством зубч а-той передачи вращает эксцентриковый вал, сообщанэщий возвратно-поступательное движение долбяку с укрепленным на нем ножом. Другой нож укреплен на стальной неподвижной детали, называемой улиткой. Требуемая величина зазора в зависимости от толщины разрезаемого листового материала достигается регулировкой неподвижного ножа. [c.423]

Описанная конструкция ножниц является типовой и используется для агрегатного ряда ножниц, выпускаемых Азовским заводом кузнечно-прессового" оборудования. Основные параметры ножниц с наклонным ножо.м для резки листового. металла тол-пди1юй 1—60 мм регламентирует ГОСТ 6282—76 (число ходов ножевой балки 100—10 в минуту). Ножницы (рис. 12.2) имеют регулировку положения ножевой балкп по высоте с помощью эксцентриковых пальцев. Зазор между ножами регулируют перемещением стола. [c.168]

Привод верхнего иожа осуществляется через несколько пар зубчатых колес. При разрезании листового металла на заготовки с сложными контурами пользуются ручным приводом, при этом управление осуществляется штурвалом 7. В этих случаях электродвигатель должен быть выключен. Нижний нож помещен в подвижном корпусе 3, регулировкой которого обеспечивается необходимый зазор между ножами. Листовой металл с пределом прочности 50 кГ/мм режется со скоростью 1,35 м/мин. [c.63]

После закрепления нижней части отправителя к столу станка (или приспоссбления) и после дополнительной проверки на радиальное биение регулируется длина вылета толкателя 34, ввернутого в нижнюю часть рычага 22. Толкатель должен занимать такое положение, при котором на выступах кулачков цилиндра 35, между любым из выступов и толкателем был зазор не менее 0,5 мм. Зазор определяется оттягиванием рычага от цилиндра. Контактные ножи при этом должны подниматься выше торцов роликов не менее чем на 1,5 мм. С другой стороны, при полсжении толкателя в середине любой впадины цилиндра 35, при касании роликов обоими ножами, плунжер 7 должен отходить от рабочей площадки педали 10 на величину не менее 1 мм. Регулировка вылета толкателя производится поворотом его в резьбовом отверстии, находящимся в нижней части рычага. После окончательной установки толкателя его положение фиксируется контргайкой 31. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...